豬肉類加工廠污水處理設(shè)備

某公司在生產(chǎn)過程中主要排放食品加工廢水及生活廢水。生產(chǎn)廢水集中在短時間內(nèi)排放，水量波動大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴重污染環(huán)境。

肉制品污水處理工藝確定：

排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點以及排放標準的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。

肉制品污水處理工藝流程說明：

該公司生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進入調(diào)節(jié)池，在其中進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達標排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運進行無害化處置。

肉制品污水處理：厭氧處理工藝

由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好

氧處理的預(yù)處理工藝。

同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的*排放將使受納水體富營養(yǎng)化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應(yīng)、酸化反應(yīng)等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48h），其要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。

若直接用好氧生化處理由于好氧微生物對長鏈有機物的降解能力較差，有機負荷過高，因而處理效率低，同時由于好氧生化須供給充足的空氣來創(chuàng)造微生物生長、繁殖的有利環(huán)境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細菌為水解細菌、產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應(yīng)池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

某公司在生產(chǎn)過程中主要排放食品加工廢水及生活廢水。生產(chǎn)廢水集中在短時間內(nèi)排放，水量波動大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點是：濃度變化大，有機物含量高，，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴重污染環(huán)境。

肉制品污水處理工藝確定：

排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點以及排放標準的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。

肉制品污水處理工藝流程說明：

該公司生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進入調(diào)節(jié)池，在其中進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達標排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運進行無害化處置。

肉制品污水處理：厭氧處理工藝

由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好

氧處理的預(yù)處理工藝。

同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的*排放將使受納水體富營養(yǎng)化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應(yīng)、酸化反應(yīng)等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時產(chǎn)生臭氣）。

豬肉類加工廠污水處理設(shè)備