水口料真空上料機(jī)

水口料真空上料機(jī)由真空泵（或真空發(fā)生設(shè)施）、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、PE過濾器（或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)計合理、制造精美。

水口料真空上料機(jī)分間隙排料和連續(xù)排料兩種，間隙排料有利于降低設(shè)備的投資成本，方便料位控制，在多數(shù)情況下，我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長距離、大產(chǎn)量時對物料的真空輸送。

真空吸料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.流暢的模塊化設(shè)計：模塊化設(shè)計不僅使得安裝維護(hù)更加簡單，拆洗更加方便，杜絕死角的存在。當(dāng)清潔時，設(shè)備各模塊之間通過卡箍的設(shè)計，使得輸送機(jī)可被方便地拆卸和安裝。設(shè)備沒有易使物料堆積的間隙和死角。

2.流化或振動裝置：流化器是使物料與輸送機(jī)料倉內(nèi)壁之間產(chǎn)生一層氣模，通過這層氣膜可以有效幫助流動性差的物料流動，不僅防止物料搭橋，而且還提高了卸料效率。流化器材料為燒結(jié)式聚乙烯，符合FAD要求。

3.反吹系統(tǒng):內(nèi)置一對一的反吹氣囊，脈沖式氣體反吹，每個循環(huán)都能高效的清潔過濾器，使得設(shè)備性能更加穩(wěn)定。

4.過濾系統(tǒng)：全自動真空上料機(jī)采用高品質(zhì)HD-PE型、不銹鋼過濾器、汰過濾器等、 Ti07型過濾器過濾精度可達(dá)0.2 μm 高工作溫度130℃。德國進(jìn)口，可使用酒精、清水、壓縮空氣進(jìn)行清洗、可長期反復(fù)使用。

5.智能化控制系統(tǒng)：

無論您的工況是嚴(yán)格要求的無菌車間還是普通的粉體輸送項(xiàng)目，無論是簡易的手動控制還是需要PLC的中心控制。我們都可以提供符合您工況要求的控制系統(tǒng)，方便快捷安全的完成您系統(tǒng)的輸送要求。

真空上料機(jī)是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的輸送設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、陶瓷、飼料、顏料、農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。使用自動真空吸料機(jī)可大大減少車間內(nèi)的粉塵污染，提高清潔度，顯著提高生產(chǎn)力，并大量節(jié)約人力，減少污染，安全防爆可靠。吸料機(jī)廣泛使用在吹塑機(jī)、吸瓶機(jī)、注塑機(jī)原料行業(yè)中，具有安裝方便、使用操作簡單、長距離輸送能力強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠的操作運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)*自動化生產(chǎn)的輔助設(shè)備。我公司生產(chǎn)吸料機(jī)的主機(jī)和料斗分體設(shè)計，安全、簡便，獨(dú)立的濾清裝置便于清除積塵，體積小、質(zhì)量輕，可直接放置在干燥機(jī)或其他原料容器上，完成自動吸料。

【應(yīng)用范圍】：食品行業(yè)的添加劑、糖果、胞衣糖丸、可可粉、結(jié)晶體等；塑料行業(yè)：水口料，聚苯乙烯顆粒、聚乙烯顆粒、再循環(huán)橡膠、聚氨酯顆粒、乙烯-丙烯顆粒，制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料、藥片、膠囊等；化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等；工業(yè)原料、廢料等物料；農(nóng)業(yè)的散裝物料。

【工作原理】： 真空吸料設(shè)備是利用真空泵（文丘里原理）產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內(nèi)，將空氣與物料進(jìn)行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。我們的旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過濾器，以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空泵自動關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。如物料較為粘稠，我們可以安裝特制的振動器輔助下料。下料結(jié)束出料艙自動關(guān)閉，整個輸送流程再次啟動。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：

a) -密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染；

b) -符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求，可提供無菌級產(chǎn)品；

c) -模塊化設(shè)計，杜絕死角，拆裝、清洗快捷方便；

d) -有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；

e) -有效消除物料靜電，對周圍環(huán)境無污染；

f) -自動控制，操作簡單、方便；

g) -工作過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆；

h) -無振動、低噪音，高效節(jié)能，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。