連續(xù)式真空上料機(jī)適用于各種超遠(yuǎn)距離、高度的輸送，因為其連續(xù)輸送的特性，減少了粉體物料在輸送的過程中殘留、堵塞、回流等情況，大幅度的提升了輸送的效率和輸送能力。連續(xù)式真空上料機(jī)極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

連續(xù)式真空上料機(jī)工作是采用真空泵從真空料斗抽出空氣，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，從而形成負(fù)壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入真空料斗內(nèi)，真空料斗內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中，真空料斗旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，單獨分批次對每個過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。不間斷對每個濾芯單獨反吹，確保良好的過濾效果。

當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時，真空料斗下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止真空料斗內(nèi)粉體堆積不易落下，在真空料斗下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料。通過料位計的料位控制，當(dāng)真空料斗內(nèi)的物料過高時，自動暫停吸料，待料位下降，自動啟動加料。

一、連續(xù)式真空上料機(jī)特點：

1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費；

2.的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；

3.系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)；

4.輕便: 可以方便的隨處移動使用（site－to－site），即放即用，免安裝調(diào)試；

5.可廣泛應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)的粉體；丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機(jī)粉體；精細(xì)化工，醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。

二.真空上料機(jī)安全操作說明
使用前的檢查和安裝：
1.接通氣源，調(diào)整過濾減壓旋鈕，使壓力為：0.55-0.6MPa。當(dāng)運(yùn)行時壓力低于0.5MPa時，可適當(dāng)增大壓力；如果過濾減壓杯內(nèi)有水或異物時，倒出并用水清洗后再使用。

2.檢查氣動門圓板是否清潔，氣動門螺絲是否緊固，密封性是否完好并定期檢查門板安裝的可靠性。

啟動和停止：
1.接通控制柜電源，開啟觸摸屏下放的急停按鈕和主控制柜上的急停按鈕。

2. 將主控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇成“自動"模式，點擊面板上的“電機(jī)啟動"按鈕，起動水循環(huán)式真空泵。

3.系統(tǒng)上電后，等待觸摸屏進(jìn)入開機(jī)界面。

4.點擊觸摸屏上的EXIT按鈕；進(jìn)入到主界面；

5.點擊主界面中的“運(yùn)行界面"按鈕，進(jìn)入到運(yùn)行界面；

6.如果系統(tǒng)時間都已經(jīng)調(diào)試設(shè)定完成，就可以啟動上料機(jī)進(jìn)行工作；

7.關(guān)閉氣源；

8. 按下上料機(jī)操作按鈕，放出余氣；

9. 關(guān)閉控制柜電源。

三、安全注意事項
1.使用前檢查氣源是否潔凈，否則會堵塞電磁閥、氣缸等，使系統(tǒng)不能正常工作，氣源還應(yīng)滿足工作壓力要求：0.55-0.6 MPa.。

2 .使用前檢查各級氣管連接是否牢固，否則當(dāng)有壓縮空氣的氣管脫落時，會快速擺動傷人，如果發(fā)生這種情況，應(yīng)立即關(guān)閉總氣源。

3 .使用前檢查各部件連接是否緊固；上料機(jī)與支架之間是否牢靠。

4 .當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)對人體及設(shè)備構(gòu)成危害時，應(yīng)立即按下控制柜門或按鈕盒上的紅色急停按鈕。

5.當(dāng)真空上料管路故障需暫停時，應(yīng)關(guān)閉上料閥。當(dāng)系統(tǒng)故障排除后只需開啟上料閥即可。

6.液循環(huán)式真空泵/壓縮機(jī)出現(xiàn)運(yùn)行故障時，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行維修。

三、環(huán)保注意事項和清理說明
1.打開上料機(jī)上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍，將上蓋穩(wěn)固放好，此部分不與物料接觸，故只需擦拭；

2.取下過濾器，用壓縮空氣吹掉表面物料，每周或更換品種時需*清洗；

3. 打開過濾倉和進(jìn)料倉之間的快裝卡箍，取下過濾倉桶和密封圈清理；

4. 打開物料管道和進(jìn)料倉之間的重型卡箍，打開進(jìn)料倉和料門倉之間的快裝卡箍，取下進(jìn)料倉桶，清理內(nèi)壁及進(jìn)料管口；

5.取下卸料門密封圈，清理后裝回，注意尖棱朝下；

6.清理氣動門及料門倉桶內(nèi)壁；

7.緊固氣動門板螺栓；

8.*清理時，需將料門倉桶拆下清洗，并防止擺動汽缸進(jìn)水；

9.清理完成后，按由下向上的順序安裝，防止漏氣。