凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵廠家，凸輪泵特別適合傳送各種粘稠，含固體顆粒、纖維、耐磨、要求嚴(yán)格密封、氣液相混、自吸、需正反送等場(chǎng)合。

通過(guò)實(shí)踐證明，凸輪轉(zhuǎn)子泵所消耗功率僅相當(dāng)于一般泵的55%-75%。

浙江華佑凸輪泵的密封壽命長(zhǎng)轉(zhuǎn)速控制在350-600轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速，因而壽命長(zhǎng)。

浙江華佑凸輪泵是利于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的只要打開(kāi)快速安裝蓋，便可以快速調(diào)換或維護(hù)所有易損件。

浙江華佑凸輪泵對(duì)于空轉(zhuǎn)不敏感凸輪泵至少可保證空轉(zhuǎn)60分鐘。

浙江華佑凸輪轉(zhuǎn)子泵很耐磨對(duì)泵殼采取激光硬化處理，可很大地提高泵殼的耐磨性。

另外，在泵體與轉(zhuǎn)子間鑲嵌了一層硬化鋼襯板，即將整個(gè)泵體保護(hù)起來(lái)。當(dāng)泵磨損時(shí)，將襯板換成新的，泵體又恢復(fù)到磨損前的狀態(tài)浙江華佑凸輪轉(zhuǎn)子泵自吸性能強(qiáng)泵具有8-9米的自吸能力。

工作時(shí)間不應(yīng)該是維修時(shí)間！這是開(kāi)發(fā)更加有效尤其是更加可靠的旋轉(zhuǎn)凸輪泵的理念。因?yàn)椴槐匾木S修和停工浪費(fèi)時(shí)間和金錢(qián)。用我們不斷改進(jìn)的產(chǎn)品為您提高生產(chǎn)率。

凸輪泵與傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比，特別經(jīng)濟(jì)，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，備件花費(fèi)低，以及*的易維護(hù)性和高效率。

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵廠家，進(jìn)出口管路安裝注意事項(xiàng)

總則

1.泵的進(jìn)出口管路必須安裝檢修泵用的閥門(mén)，出口須裝止回閥。

2.進(jìn)出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進(jìn)出口法蘭處的受力

3.在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進(jìn)出口管道短，簡(jiǎn)潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大

4.進(jìn)出口管道布置需考慮泵的維修空間。

5.進(jìn)出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對(duì)于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因?yàn)榱魉龠^(guò)小，管徑增大，自吸時(shí)間變長(zhǎng)。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長(zhǎng)，流速應(yīng)越小。

管進(jìn)口管徑

1.泵進(jìn)口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

2.泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”

3.泵的水平入口變徑時(shí)應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進(jìn)泵時(shí)，大小頭應(yīng)頂平。

4.泵入口過(guò)濾器應(yīng)安裝在泵和閥門(mén)之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

1.在出口壓力超過(guò)0.2MPa時(shí)，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。

2.如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過(guò)渡。

3.泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門(mén)之間，以便檢修。

4.為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵廠家，機(jī)械密封基本設(shè)計(jì)規(guī)定

轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械密封，除非另有規(guī)定，泵體應(yīng)當(dāng)裝設(shè)機(jī)械密封。

機(jī)械密封應(yīng)該采用單端面平衡性（每個(gè)密封腔一個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副），并在軸向可移動(dòng)端面與軸套或密封腔外殼之間裝上滑動(dòng)墊片或波紋管。如果是買(mǎi)方或其批準(zhǔn)，也可安裝非平衡型密封，如果出于某種工況的需要，可由買(mǎi)方或由賣方*其他特殊的配置。雙端面機(jī)械密封的每個(gè)密封的每個(gè)密封室內(nèi)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副，兩個(gè)密封是反向布置的。串聯(lián)式機(jī)械密封的每個(gè)密封室內(nèi)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)密封副，兩個(gè)密封是同向布置的。

API676標(biāo)準(zhǔn)不包括機(jī)械密封零部件的設(shè)計(jì)；但是，這些零部件的設(shè)計(jì)和選材都應(yīng)適合規(guī)定的工況條件，這些零部件也應(yīng)能承受大排出壓力，單不適用于高排出壓力的工況，當(dāng)遇到此種工況時(shí)，賣方應(yīng)向買(mǎi)方建議大密封壓力以及密封的大動(dòng)、靜壓力等級(jí)。

機(jī)械密封的材料應(yīng)該按附錄F選用。密封副和密封墊片應(yīng)當(dāng)按表F-1和表F-2所列的進(jìn)行選用、編碼。

當(dāng)采用密封壓蓋時(shí)，他的零部件應(yīng)滿足密封腔大設(shè)計(jì)壓力和泵送溫度。密封壓蓋應(yīng)有足夠的剛度以避免出現(xiàn)任何可能損害密封使用的變形，包括為了調(diào)整墊片壓緊程度而擰緊螺栓時(shí)可能發(fā)生的變形。

密封腔內(nèi)應(yīng)該設(shè)有內(nèi)部或外部放空通道，以便在起動(dòng)前可以*排凈密封腔內(nèi)的氣體。如果用泵送流體作為密封沖洗液和冷卻液，則泵的賣方應(yīng)該保有足夠的流量抵達(dá)*級(jí)密封副，以提供冷卻并在密封副維持穩(wěn)定的膜。如果由買(mǎi)方提供外沖洗液。轉(zhuǎn)子泵的賣方應(yīng)確定沖洗介質(zhì)的流量、壓力、溫度以及所需的沖洗介質(zhì)的潤(rùn)滑特性。若采用限流孔板，則孔的直徑不應(yīng)小于3毫米（1/8inch）。

當(dāng)必須限制*級(jí)密封的泄漏時(shí)，可規(guī)定采用附加的軸密封裝置。這些裝置的典型配置包括雙端面機(jī)械密封或串聯(lián)式機(jī)械密封，輔助填料箱或次級(jí)密封。買(mǎi)賣雙方應(yīng)對(duì)這些裝置的潤(rùn)滑方式達(dá)成共識(shí)。

除非另有規(guī)定，所有泵的機(jī)械密封在發(fā)貨前均應(yīng)裝在泵上，并應(yīng)清理干凈、潤(rùn)滑好，做好投入使用的準(zhǔn)備。