產(chǎn)品概述：氮氣循環(huán)閃蒸干燥機氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  設(shè)備概述
       氮氣循環(huán)閃蒸干燥機是常州百得在借鑒*進技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型密閉式干燥機。閉路干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體提高了該設(shè)備的安全系數(shù)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。
       氮氣循環(huán)閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、布袋除塵器、冷凝器、風(fēng)機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產(chǎn)品品質(zhì)好, 避免了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統(tǒng)可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  工作原理
      系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設(shè)備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。
      被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風(fēng)分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。
      尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  工藝流程圖

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  性能特點
   (1) 本技術(shù)采用旋磨閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態(tài)，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質(zhì)和傳熱；熱空氣在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
   (2) 物料干燥時間短，保證了物料品質(zhì)。
   (3) 本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
   (4) 本系統(tǒng)對所有動設(shè)備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統(tǒng)氧含量，提高了系統(tǒng)的安全性。
   (5) 由于閉路操作,無廢氣和粉塵排入大氣,因此不會引起環(huán)境污染。
   (6) 產(chǎn)品在閉路循環(huán)系統(tǒng)中干燥后,很容易在原系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)冷卻,而且不會吸潮。

氮氣循環(huán)閃蒸干燥機  優(yōu)化設(shè)計
  在閉路循環(huán)閃蒸干燥過程中，干燥介質(zhì)一般為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質(zhì)交換, 濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較低濕含量的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。
  (1) 濕物料加入
  在易泄漏的加料口處，應(yīng)設(shè)計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運行。若采用一般螺旋加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴重，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬合的雙螺旋加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
  (2) 干品捕集
  對于這種輕而細的物料，氣固分離難度較大。在此閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分離不好，物料損耗增大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負面影響。
  (3) 循環(huán)風(fēng)機
  閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的泄漏量，系統(tǒng)中正壓和負壓均不能高。本系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之間，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風(fēng)機的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計的成敗決定了整個系統(tǒng)能否正常運行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤滑條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
  (4) 干燥介質(zhì)除濕
  干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔采用鮑爾瓷環(huán)填料，氣液接觸充分均勻，效果較好。
  (5) 機械轉(zhuǎn)動件的密封
  干燥系統(tǒng)中有很多機械轉(zhuǎn)動件，如關(guān)風(fēng)器、加料機、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點很多，如密封設(shè)計不好，系統(tǒng)的泄漏量就會很大。經(jīng)實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。