在金屬表面處理過程中使用大量的酸。當(dāng)酸液中的金屬離子和其它無機(jī)雜質(zhì)達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個(gè)過程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些

廢酸液中由于含有較高濃酸和金屬，對(duì)環(huán)境造成一定的威脅，需要進(jìn)行處理。在處理過程中，大量殘余的酸被浪費(fèi)。酸凈化系統(tǒng)，廢酸回收設(shè)備

    酸凈化系統(tǒng)利用歐洲的成熟核心科技，對(duì)廢酸中的酸進(jìn)行經(jīng)濟(jì)和高效的回收，減少酸洗過程中酸的消耗和廢酸處理的藥劑消耗。酸凈化系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于金屬表面處理（如不銹鋼、鋁、銅、鐵等金屬之酸洗、腐蝕）、濕法冶金、稀土及化工制程等領(lǐng)域。酸凈化系統(tǒng)，廢酸回收設(shè)備

酸凈化系統(tǒng)運(yùn)行步驟

步驟1，過濾
去除酸液中的懸浮固體，例如不溶解的殘?jiān)团K物。這些懸浮物的存在會(huì)影響系統(tǒng)的性能，大顆粒的物質(zhì)會(huì)被截留在系統(tǒng)內(nèi)，影響酸液在系統(tǒng)內(nèi)的流態(tài)和減少系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的有效性。
連續(xù)去除酸洗液中的懸浮固體也可以避免酸液中不溶固體的積累和提高酸洗的性能。

步驟2，酸凈化
在酸洗凈化階段，溶解的金屬離子與未反應(yīng)的酸分離。這個(gè)分離過程的實(shí)現(xiàn)是通過一種特殊材料實(shí)現(xiàn)的。該材料有優(yōu)異的親酸性，當(dāng)它與酸接觸時(shí)，酸被吸附截留。對(duì)于酸液中的其它物質(zhì)，例如金

屬離子，由于該材料對(duì)它們不具有相親性，會(huì)不被截留而流出。

酸凈化系統(tǒng)的處理基本由兩步組成，基本操作流程如下：*步，過濾的酸液通過吸酸柱。在柱內(nèi)游離酸被吸酸材料吸附，而金屬離子溶液通過吸酸柱。第二步，水通過吸酸柱，洗掉吸附的酸成為

再生酸液。再生酸液回用。

酸凈化系統(tǒng)根據(jù)待處理酸液量的大小和酸液內(nèi)金屬離子濃度的大小，提供一系列的回用系統(tǒng)，處理能力從幾噸/天到幾十噸/天。更大規(guī)模的處理能力可并聯(lián)使用。