原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。

大型流化床的特點(diǎn)：

1、大型流化床的產(chǎn)量高可以達(dá)到每小時(shí)20-30噸的處理量。

2、相比幾臺(tái)小型流化床的綜合產(chǎn)量，大流化床的設(shè)備投入小，運(yùn)行成本投入*，能耗少，管理維護(hù)成本低，輔助的設(shè)備投入少（如：上料設(shè)備、電控柜的套數(shù)、設(shè)備場(chǎng)地的大小、出料打包設(shè)備、設(shè)備操作人員）。

結(jié)構(gòu)的差異：

1、由于流化床的網(wǎng)板寬度有2.6以上，物料的均布是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，如果床體出現(xiàn)偏床，首先物料干燥受影響（有的干了、有的沒(méi)干）。*長(zhǎng)期偏床使用對(duì)床體有很大的傷害，重則出現(xiàn)床體斷裂。我公司經(jīng)過(guò)十幾年的工程師改進(jìn)，從加料、到物料的運(yùn)動(dòng)途徑整體改善，已經(jīng)的解決了物料分布不均勻的現(xiàn)象。

2、由于下床體的自重達(dá)13噸以上，床體的結(jié)構(gòu)跟普通的流化床有很大的區(qū)別，普通的輕型的流化床一般直接用下床板直接震動(dòng)，沒(méi)有做加強(qiáng)。我公司研發(fā)的大型流化床采用機(jī)架式將下床板焊接在一個(gè)整體的機(jī)架上，這樣整體的床體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)使整個(gè)設(shè)備的使用年限達(dá)到15年以上。在床體的內(nèi)部采用多段加強(qiáng)使床體整體剛性大幅提升。

3、床體的減震形式也比以前的要可靠得多，普通床體采用氣墊、橡膠進(jìn)行震動(dòng)。對(duì)于自重13噸的床體這兩種形式已經(jīng)不能使用，我公司跟國(guó)內(nèi)的*彈簧工廠共同研發(fā)了一款專用的流化床震動(dòng)彈簧，其使用性能好、工作壽命比普通的彈簧長(zhǎng)三倍左右。設(shè)備維護(hù)時(shí)間間隔更大，對(duì)客戶的使用和維護(hù)成本更低。

設(shè)備流程工藝：

特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可30%以上。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

技術(shù)參數(shù)表：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。