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閃蒸干燥機(jī)工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)原理
閱讀：193 發(fā)布時(shí)間：2022-12-28
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的原理與設(shè)計(jì)
1?概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、
快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。
數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干操廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。與其他干操設(shè)備相比，
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。
2旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造及原理
2．1?干燥機(jī)的構(gòu)造：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)如下圖所示，主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等幾部分組成。干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，
其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)與此以圓環(huán)狀分布在筒體外周，從簡(jiǎn)體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。
倒錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也外于流化狀態(tài)。另外，
倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，
使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴"現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，
并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50"-"500轉(zhuǎn)／分。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定的角度的帶孔園形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
2．2干燥原理?根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干操段，上面是分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析：
(1)流化段是物料入口以下部分，
內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。
由于通道截面突然減小，使動(dòng)能增加、風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，
與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞和磨擦，同時(shí)水分蒸發(fā)，使粒子間粘性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相充分接觸，
加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當(dāng)物料水分散失后，它已脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段。
因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會(huì)過熱。干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對(duì)熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，
在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運(yùn)動(dòng)，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥：較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分級(jí)器之間的空間，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段；較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動(dòng)與分級(jí)器碰撞下落重新干燥，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風(fēng)速減小，濕度增加，這保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行，控制了物料在干燥器停留時(shí)間，根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時(shí)間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，
從而在干燥器內(nèi)形成一個(gè)進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。?(3)分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分，分級(jí)器是一個(gè)開孔圓擋板，
通過改變孔直徑和分級(jí)段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入除塵器進(jìn)行補(bǔ)集。
3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)計(jì)算
3．1?工藝計(jì)算
(1)干燥能力：????G2=?G1?(1-ω1)/（?1-ω2)
(1)???式中G2——干燥物料產(chǎn)量，kg／h；
G1——濕物料的處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2———出干燥器物料的濕基含水量，kg／kg。
(2)水分蒸發(fā)量：
W=?GC(X1-?X2?)=L(Y1-Y2)
(2)????式中?W一水分蒸發(fā)量，kg／h；
GC干物料質(zhì)量流量，kg／h；
X1一進(jìn)干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1一進(jìn)干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2一出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L干空氣流量，kg／h。
(3)空氣消耗量
L(I1-I2)=?GC?(I1`-I2`?)+QL
(3)?出干燥器空氣的焓：
I2?=(1.01+1.88?Y2?)t2?+2490?Y2
(4)????式中?I1—進(jìn)干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2—出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1`一進(jìn)干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2`一出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL一干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2一空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)看出，只有Y2、I2、L三個(gè)未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此可以確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)爐供熱要求。將變成風(fēng)機(jī)進(jìn)口處標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)量及系統(tǒng)所需風(fēng)壓，
1?概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、
快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。
數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干操廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。與其他干操設(shè)備相比，
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。
2旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)造及原理
2．1?干燥機(jī)的構(gòu)造：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)如下圖所示，主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等幾部分組成。干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，
其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)與此以圓環(huán)狀分布在筒體外周，從簡(jiǎn)體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。
倒錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也外于流化狀態(tài)。另外，
倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，
使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴"現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，
并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50"-"500轉(zhuǎn)／分。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定的角度的帶孔園形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
2．2干燥原理?根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干操段，上面是分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析：
(1)流化段是物料入口以下部分，
內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。
由于通道截面突然減小，使動(dòng)能增加、風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，
與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞和磨擦，同時(shí)水分蒸發(fā)，使粒子間粘性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相充分接觸，
加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當(dāng)物料水分散失后，它已脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段。
因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會(huì)過熱。干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對(duì)熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，
在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運(yùn)動(dòng)，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥：較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分級(jí)器之間的空間，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段；較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動(dòng)與分級(jí)器碰撞下落重新干燥，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風(fēng)速減小，濕度增加，這保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行，控制了物料在干燥器停留時(shí)間，根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時(shí)間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，
從而在干燥器內(nèi)形成一個(gè)進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。?(3)分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分，分級(jí)器是一個(gè)開孔圓擋板，
通過改變孔直徑和分級(jí)段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入除塵器進(jìn)行補(bǔ)集。
3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工藝計(jì)算和結(jié)構(gòu)計(jì)算
3．1?工藝計(jì)算
(1)干燥能力：????G2=?G1?(1-ω1)/（?1-ω2)
(1)???式中G2——干燥物料產(chǎn)量，kg／h；
G1——濕物料的處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2———出干燥器物料的濕基含水量，kg／kg。
(2)水分蒸發(fā)量：
W=?GC(X1-?X2?)=L(Y1-Y2)
(2)????式中?W一水分蒸發(fā)量，kg／h；
GC干物料質(zhì)量流量，kg／h；
X1一進(jìn)干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1一進(jìn)干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2一出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L干空氣流量，kg／h。
(3)空氣消耗量
L(I1-I2)=?GC?(I1`-I2`?)+QL
(3)?出干燥器空氣的焓：
I2?=(1.01+1.88?Y2?)t2?+2490?Y2
(4)????式中?I1—進(jìn)干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2—出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1`一進(jìn)干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2`一出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL一干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2一空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)看出，只有Y2、I2、L三個(gè)未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此可以確定風(fēng)機(jī)風(fēng)量和熱風(fēng)爐供熱要求。將變成風(fēng)機(jī)進(jìn)口處標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)量及系統(tǒng)所需風(fēng)壓，
可選擇風(fēng)機(jī)。物料中水分汽化所需熱量，由熱風(fēng)爐提供。
常州市聚美干燥設(shè)備有限公司具有多年生產(chǎn)制作閃蒸干燥機(jī)的豐富經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電致函咨詢，本公司將全力為您提供閃蒸干燥機(jī)的優(yōu)質(zhì)方案！