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MVR廢水蒸發(fā)器性能特點(diǎn)及能耗比
閱讀：926 發(fā)布時(shí)間：2022-12-28
MVR工藝介紹
MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，（mechanical?vapor?recompression?）的簡(jiǎn)稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。 MVR其工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
3、MVR技術(shù)特點(diǎn)
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無(wú)需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著?.
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。
6、采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
7、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
三、MVR經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對(duì)比
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對(duì)比
MVR工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析：
蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。
a按蒸汽價(jià)格：200元/噸
b電價(jià)：0.8元/度
c冷卻水價(jià)格：0.15元/立方計(jì)算
2、循環(huán)水費(fèi)用5?t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬(wàn)元/年；
3、雙效硫酸銨機(jī)組總費(fèi)用：396+5.4=401.4萬(wàn)元/年
2、預(yù)熱蒸汽消耗：0.06噸/時(shí)×200元/t×7200h/年=8.64萬(wàn)元/年；
3、壓縮機(jī)冷卻水：5?m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬(wàn)元/年；
4、MVR機(jī)組每年運(yùn)行費(fèi)用：85.82+8.64+0.54=94.96萬(wàn)元/年
采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：401.4-94.96=306.44萬(wàn)元
MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，（mechanical?vapor?recompression?）的簡(jiǎn)稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。 MVR其工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。
2、MVR工藝流程??系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。
3、MVR技術(shù)特點(diǎn)
1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
3、無(wú)需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。沒(méi)有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著?.
5、該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦。
6、采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
7、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
三、MVR經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器煤消耗對(duì)比
MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器生產(chǎn)能耗成本對(duì)比
MVR工藝案例經(jīng)濟(jì)效益分析：
蒸發(fā)能力為5000Kg/h硫酸銨廢水蒸發(fā)多采用雙效蒸發(fā)器，其蒸汽能效比約在0.55左右，冷卻水消耗為10立方/噸蒸發(fā)量。
a按蒸汽價(jià)格：200元/噸
b電價(jià)：0.8元/度
c冷卻水價(jià)格：0.15元/立方計(jì)算
雙效蒸發(fā)機(jī)組的運(yùn)行費(fèi)用為：
1、蒸汽費(fèi)用5?t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396萬(wàn)元/年；2、循環(huán)水費(fèi)用5?t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4萬(wàn)元/年；
3、雙效硫酸銨機(jī)組總費(fèi)用：396+5.4=401.4萬(wàn)元/年
MVR-機(jī)組每年運(yùn)行總費(fèi)用：
1、壓縮機(jī)電耗：149kW.h×0.8元/度×7200小時(shí)/年=?85.82萬(wàn)元2、預(yù)熱蒸汽消耗：0.06噸/時(shí)×200元/t×7200h/年=8.64萬(wàn)元/年；
3、壓縮機(jī)冷卻水：5?m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54萬(wàn)元/年；
4、MVR機(jī)組每年運(yùn)行費(fèi)用：85.82+8.64+0.54=94.96萬(wàn)元/年
采用MVR系統(tǒng)每年可節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用為：401.4-94.96=306.44萬(wàn)元