定量包裝稱

配料稱量系統(tǒng)(又稱配料秤）是按照生產(chǎn)工藝的要求，將多種物料按一定重量值依次加入一個(gè)或多個(gè)稱重容器中的一種自動(dòng)衡器。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制、現(xiàn)場(chǎng)采用PLC將測(cè)序控制和過(guò)程控制信息通過(guò)總線通信方式與計(jì)算機(jī)聯(lián)接，計(jì)算機(jī)將各種物料的種類、重量次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行記錄和打印。適用于冶金、石油化工、建材、糧食加工、飼料等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。

噸袋包裝秤是廣西共展公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)的*產(chǎn)品，可滿足粉料、顆粒料500~1000kg噸袋全自動(dòng)化包裝，產(chǎn)量2分鐘一噸包，精度為±1kg，是機(jī)械、氣路、自控系統(tǒng)結(jié)合的*產(chǎn)品。前瞻性的設(shè)計(jì)和的創(chuàng)新技術(shù)凝聚了設(shè)計(jì)師的智慧，是的噸包裝設(shè)備。它是機(jī)械自動(dòng)化與操作簡(jiǎn)單化的結(jié)合，它的每一個(gè)工作環(huán)節(jié)都盡在掌握之中，操作者在簡(jiǎn)單的指點(diǎn)下即能輕松駕馭，得心應(yīng)手。
一、硬件配置
（1）噸包機(jī)系統(tǒng)組成。
噸袋包裝機(jī)組,支架，平臺(tái)及控制系統(tǒng)
（2）各單元簡(jiǎn)介
1、大包裝秤
由粗、細(xì)加料機(jī)構(gòu)、吹袋吸塵機(jī)構(gòu)、大包裝袋掛鉤、夾袋機(jī)構(gòu)和支架等部分組成。
工作原理：通電通氣后由人工觸動(dòng)行程開關(guān)將噸包裝袋套在夾袋機(jī)上，由人工將噸包裝袋吊帶置于掛鉤內(nèi)，人工啟動(dòng)加料，粗細(xì)加料門、關(guān)料門打開，物料通過(guò)夾袋機(jī)構(gòu)實(shí)行快速加料，稱重平臺(tái)檢測(cè)包裝袋中被送入的物料的重量，當(dāng)物料達(dá)到額定值的90%左右時(shí)，氣缸動(dòng)作，粗加料門關(guān)閉，開始細(xì)加料；當(dāng)料斗中的物料已達(dá)到額定計(jì)量值時(shí)，氣缸動(dòng)作，細(xì)加料停止，稱量完成，夾袋機(jī)將袋口釋放，掛鉤將吊帶釋放。
注：由于物料在系統(tǒng)中快速移動(dòng)，與料倉(cāng)表面快速摩擦易產(chǎn)生靜電，物料易吸附在不銹鋼材料表面，所以整個(gè)系統(tǒng)采用等電位連接或銅帶接地放電等措施以防止靜電。
（3）控制系統(tǒng)
采用西門子PLC控制程序，系統(tǒng)穩(wěn)定性、耐腐蝕性更好（另加密封）；采用7寸觸摸屏顯示控制?？删幊潭〞r(shí)器用于過(guò)程時(shí)間控制；自動(dòng)落差修正功能；自動(dòng)零位跟蹤功能；過(guò)沖檢測(cè)及抑制功能自動(dòng)報(bào)警功能；界面工作參數(shù)設(shè)置；可手動(dòng)操作也可自動(dòng)操作，兩種可隨時(shí)切換控制整套設(shè)備各單元間的自動(dòng)化操作。
二、噸包機(jī)系統(tǒng)工藝流程圖：
開 始
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系統(tǒng)供電供氣
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人工套袋、掛袋
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吹袋5～10秒
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粗加料約～95%
加料停止
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細(xì)加料～5%
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加料停、關(guān)料門關(guān)
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袋釋、掛鉤釋放、小車輸送
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人工套袋、掛袋，進(jìn)入下一次循環(huán) 。
三、優(yōu)點(diǎn)
全過(guò)程自動(dòng)化包裝，手工套袋、自動(dòng)提升、稱重、自動(dòng)吹袋、和除塵一體化、自動(dòng)脫鉤、小車輸送，性價(jià)比非常高。精度±0.1%內(nèi)。