上甑工藝作為釀酒過程中的核心環(huán)節(jié)，直接決定出酒率和白酒品質(zhì)。目前大多數(shù)白酒酒廠中，上甑過程仍需要大量人工完成，在35～40min的工藝過程中工人們往往要重復(fù)成百上千次鏟料、鋪料的動作，搬運的甑料總質(zhì)量超過2t。

隨著高精度、高負(fù)載工業(yè)機器人的發(fā)展，工業(yè)機器人替代人工完成上甑過程成為了可能?，F(xiàn)有的釀造上甑機器人往往按照預(yù)定軌跡執(zhí)行，根據(jù)鋪滿每層甑料設(shè)計鋪料結(jié)構(gòu)，但在部分區(qū)域由于姿態(tài)限制難以完成漏氣補料任務(wù)，與人工上甑工藝區(qū)別較大。為了在上甑工藝環(huán)節(jié)盡可能接近人工手法，保證人工工藝的傳承，上海交通大學(xué)的研究人員分析了上甑師傅典型的作業(yè)手法，設(shè)計一套面向上甑工藝的機器人作業(yè)系統(tǒng)。研究人員在上甑現(xiàn)場布置了6臺NOKOV度量光學(xué)動作捕捉鏡頭，在簸箕的邊緣粘貼三個反光標(biāo)識點，通過跟蹤反光標(biāo)識點來采集上甑過程中簸箕的空間運動軌跡，對人工上甑過程進(jìn)行動作數(shù)據(jù)采集，作為原始示教軌跡。