馬丁代爾耐磨及起毛起球測試儀簡介

　　被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

　　馬丁代爾耐磨及起毛起球測試儀儀器特點

　　*的設(shè)計允許不拿起頂端的導(dǎo)板進行實驗設(shè)置和檢查。

　　此儀器能計數(shù)每一個樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實驗?zāi)Σ量偞螖?shù)。

　　此儀器有連接功能，允許用戶在同一時間做不同的實驗。

　　此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實驗織物施加正確的壓力。

　　測試標準

　　馬丁代爾符合下列標準：

　　ASTM D 4966(耐磨)

　　BS EN ISO 12947-1

　　BS EN ISO12945-2

　　SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)

　　SN 198525 & SN 198529(瑞士標準)

　　結(jié)合標準和用戶需求。

　　附件清單

　　當你打開包裝的時候，請檢查下列材料：

　　主機1臺

　　起球性測試配件9件

　　裝樣器1個

　　說明書1冊

　　電源線1根

　　測試參數(shù)

　　根據(jù)相關(guān)標準，耐磨性測試中，試樣的運動軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗的方法及客戶要求變換運動軌跡，相應(yīng)的測試參數(shù)如下表所示：

　　表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)

　　試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

　　試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

　　795±7g

　　表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)

　　試樣夾具摩擦面積64cm2

　　夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對于針織物155±1g

　　夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機織物415±2g

　　表3：直線運動

　　導(dǎo)板和磨臺平行度(見注2)<0.05mm

　　試樣夾具和磨臺間隙<0.05mm

　　試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

　　795±7g

　　注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計數(shù)器也應(yīng)該進行檢查，確保功能正常。

　　注2：使用千分表檢查平行度。

　　注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺間隙。

　　儀器校準

　　使用一段時間后，為確認儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

　　正常運行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

　　如果實驗室做磨破和質(zhì)量磨損實驗，用兩塊參考布間隔做實驗直到實驗終點。

　　如果磨破不均勻，建議檢查磨臺平行度。

　　儀器安裝

　　由3.4可知，根據(jù)不同的運動軌跡(大，小李莎茹圖形或直線運動)，和試驗?zāi)康?，儀器的安裝也不同。圖為儀器

　　上方為導(dǎo)板，摩擦頭通過銷軸固定于導(dǎo)板上，導(dǎo)板的運動帶動摩擦頭的運動。導(dǎo)板上有三個運動軌道，試驗時與傳動軸相接。

　　導(dǎo)板下方為驅(qū)動曲柄和傳動軸。驅(qū)動曲柄做圓周運動，帶動傳動軸運動進而帶動導(dǎo)板的運動。傳動軸的不同位置將影響運動的軌跡。

　　試驗臺上分別有9個磨擦臺，可以滿足九個試樣同時測試的需求

　　控制基座包含控制面板(本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵)、夾持環(huán)。其中夾持環(huán)起到輔助裝夾試樣的作用。

　　傳動軸位置

　　改變運動類型涉及到改變驅(qū)動曲柄上的傳動軸塊一個或多個改變位置。

　　首先確保儀器是靜止的。

　　拿開試樣夾具(如果安裝上的話)和導(dǎo)板。

　　對于磨破測試：三個傳動軸塊必須在A位置。

　　對于起球測試：三個傳動軸塊必須在B位置。

　　對于直線測試：中間位置的傳動軸塊在B位置，邊緣兩個傳動軸塊在A位置。

　　小心的把導(dǎo)板放在儀器上，位置要對好。

　　試樣及相關(guān)測試附件的裝夾

　　注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。

　　標準磨布應(yīng)該在每次試驗更換。

　　聚氨酯泡沫襯墊應(yīng)該在每次試驗中更換。

　　當所有的磨臺和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺上。

　　穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。

　　按照4部分中設(shè)置的運行次數(shù)，接通電源開始實驗。

　　試樣準備-起球

　　(注：調(diào)整儀器設(shè)定，如果之前沒有此操作的話)

　　標注磨料和試樣調(diào)濕后，裁取需要數(shù)量的試樣，直徑為140mm，兩套裁樣器，一套用于起球臺，另一套用于試樣夾具。

　　把起球輔助裝樣裝置放在工作臺上，小尺寸放在下邊。

　　耐磨試樣夾持環(huán)套在輔助裝樣裝置的外邊。

　　把直徑為140mml鋁合金夾具放在輔助裝樣裝置的頂部。是邊緣多出來的部分垂在外面。

　　把直徑為90mm的加載塊放在輔助裝樣裝置的頂部。

　　將試樣夾具放在所述毛氈上。

　　小心的把橡膠圈卷上來到鋁合金夾具盤的凹處。

　　取下試樣夾具。

　　插上銷軸和磨破使用的銷軸一樣。

　　把裝好的試樣放在磨臺上，參見表1，參照標準進行實驗。

　　實驗細節(jié)參見5.1

　　重復(fù)以上步驟給每個磨臺和夾具裝樣。

　　確保所有工位的讀數(shù)為零，然后預(yù)設(shè)次數(shù)開始實驗。

　　根據(jù)標注不同，實驗的終點也不同。

　　實驗步驟-磨破

　　測試試樣磨破

　　1.通常測試四個試樣，一個磨臺上放置一個試樣。

　　2.按規(guī)定間隔檢查試樣的磨損情況，不用把試樣從夾具中拿下來。

　　3.必要時用放大鏡或顯微鏡進行檢查。

　　4.當試樣有兩根紗線斷裂可判斷為實驗的終點。

　　質(zhì)量損失的測定

　　參見表4測定試樣質(zhì)量損失。

　　在每一個預(yù)設(shè)間隔的前后對試樣進行稱重。

　　繪制質(zhì)量損失草圖。

　　(更多細節(jié)參見ISO 12947-3)

　　表4

　　測試組數(shù)試樣磨破檢查間隔試樣質(zhì)量損失檢查間隔

　　A≤1000100，250,500，750，1000，(1250)

　　B1000-5000500,750,1000,2500,5000，(7500)

　　G>10000025000,50000,75000,100000，(125000)

　　上面的數(shù)值應(yīng)該是有關(guān)方達成一致

　　實驗步驟-起球

　　起球測試

　　表5給出了用于起球測試的附件。

　　試樣摩擦一段時間的結(jié)果。(更多細節(jié)參見BS EN ISO 12945)

　　表5

　　0.65kPa對于機織物，所有的內(nèi)飾(包括針織物)瑞士起球組件和起球加載塊

　　*組125圈

　　第二組500圈

　　第三組2000圈

　　三組樣品的用于提供零，起球的輕微和中等水平以下描述的評估過程中所需的例子。

　　當在第三組進行測試，每500個循環(huán)后，停止機器并輕輕刷掉可能已聚集在測試表面上的任何松散的纖維是重要的。

　　種類織物類型磨破類型加載塊評價等級磨破次數(shù)

　　1內(nèi)飾羊毛標準磨布415±2g1500

　　21000

　　31000

　　對于種類2和3，短摩擦次數(shù)是2000，如果摩擦7000次，起球等級為4-5是可以接受的。

　　評價

　　試樣在燈箱中觀察。燈箱應(yīng)該放置在暗室。

　　把試樣和原始樣品一起垂直放置在燈箱上，保持長邊在垂直方向上，必要時使用膠布粘貼上，待評級的試樣放置在左邊，原始樣品放置在右邊。

　　視線與每一個試樣垂直進行觀察。

　　起球評級有五個等級

　　根據(jù)上述標準評價每一個試樣，允許評價結(jié)果在兩個等級之間，比如：3-4

　　結(jié)果

　　記錄每一個試樣的評級結(jié)果并計算平均值，如果平均值不是整數(shù)，記錄zui接近的半級，實驗誤差不應(yīng)該大于半級，如果大于半級，在報告中說明情況。

　　實驗報告

　　實驗報告應(yīng)該包含以下信息：

　　試樣描述;

　　測試日期;

　　終評級結(jié)果;

　　與標準的任何偏差。

　　校準和保養(yǎng)

　　按照下面的方法從每個工位獲取李莎茹圖。

　　把材料從磨臺上拿下來。在每個磨臺上放一張平整的白紙，直徑(100±5)mm,質(zhì)量100g.m2,確保紙張的表面足夠平整。

　　用定制的和軸承套直徑相同的圓珠筆插入軸承套，垂直于紙面，筆尖剛好觸到紙面。

　　選擇校準功能參見4.按開始鍵，導(dǎo)板帶動圓珠筆的運動會在紙上繪制李莎茹圖。

　　在紙上畫出剛剛接觸外層曲線上的李薩如模式兩種對立的雙方是兩條平行線。

　　繪制的兩條線與另外兩條線成直角。

　　檢查李莎茹圖，測量誤差在±0.2mm,如果李莎茹圖不均勻可能有以下原因：

　　1.導(dǎo)板和磨臺應(yīng)該是平行的。用千分表測量，允許誤差±0.05mm.

　　2.試樣夾具的表面和磨臺是無間隙的，用塞尺進行檢查。

　　3.調(diào)整磨臺的底板到水平。