密集烤房對開大門技術參數(shù)和技術指標 

  1、門框

（1）門框內凈尺寸：2.7m×2.95m。

（2）材質及規(guī)格：Q235鋼，50型方管，厚度2mm。

（3）防腐防銹處理：內外熱鍍鋅。

（4）門框連接方式：焊接（整體門）或螺栓連接（可拆裝門），焊縫經拋光處理，確保焊接處光滑平整，門框對角線誤差不超過5mm。

（5）門框與墻體連接孔：在門框內側相應位置焊接連接板，板厚4mm，分別在連接板與其對應位置的墻體上鉆孔，門框與墻體可以經預留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩(wěn)連接。

  2、門板                                          

門料主體采用彩鋼夾芯板，彩鋼板基板為鍍鋅基板，外加防護涂層，厚度0.4mm，采用漣鋼產品。夾芯材料為聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用異型鋁合金條封邊，門料包邊用1.5mm和1.0mm鍍鋅板壓制成槽口狀，保證了裝煙室大門的強度。

  3、大門鉸鏈

裝煙室大門采用本公司自主設計4.5mm厚的加強型鋼制鉸鏈與門框連接，鉸鏈一端與門框焊接，另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連，M8鍍鋅螺栓穿透門板，用鍍鋅止退螺母鎖緊。鉸鏈每扇門3個，共6個。

  4、鎖具方式

裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具，確保對門上下鎖定嚴密，鎖桿直徑為一寸，壁厚2.5mm，熱鍍鋅。鎖具的每一個固定點上均加裝高強度防腐防銹固定鋼板，與門包邊或門框牢固焊接為一體，正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐，確保鎖具固定強度及不會變形。

  5、安裝方式

同時具備兩種安裝方式

（1）土建時放入大門，圍框砌磚灌水泥，大門正面與端墻相平，然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定。

（2）土建后單獨安裝，在門框連接板打孔處正對墻體打孔，用膨脹螺絲固定，然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理。

  1.2大門觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸0.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：鋁合金外框。

（的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。

  1.3隔熱墻觀察窗

（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸1.8m×0.3m。

（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。

（3）外框要求：熱鍍鋅折件外框。

（4）中空玻璃技術要求：內表面不得有妨礙

的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。

  1.4防腐防銹技術方案

大門門框、檢修門門框等全部熱鍍鋅，所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型，所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂耐高溫防腐防銹涂料，清灰門（含框）制作完畢后整體噴涂耐高溫防腐防銹涂料。自然狀態(tài)下可保證5年內不銹。

  1.5門窗密封技術方案

密集烘烤加工煙葉的設備，由裝煙室和加熱室構成，主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風，熱風循環(huán)，溫濕度自動控制?？痉拷Y構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

• 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通。

• 加熱室

安裝供熱設備、產生熱空氣的空間，在適當?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風機。循環(huán)風機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側墻，右手邊的墻體稱為右側墻。

• 氣流上升式

裝煙室內空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

• 氣流下降式

裝煙室內空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

• 供熱設備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

        1.門窗 大門規(guī)格：2700×3050㎜；
        2. 清灰門（左）規(guī)格：920×520㎜； 
        3.清灰門（右）規(guī)格：920×720㎜；
        4.循環(huán)風機維修門規(guī)格：1020×720㎜；
        5.墻上觀察窗規(guī)格：300×1800㎜。