云南烤房烘干烘烤圓形鍋爐鑄鐵爐排爐條爐柵

 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐條兩個部分。爐條通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

烘烤鍋爐采用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。設備使用壽命10年以上。

                                                                                       供熱設備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下*呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數(shù)。

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，*選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

                                                                           翅片管結構參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通。火箱由內壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內壁通過嵌入式焊接連接。右內壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內壁焊接M14×200mm螺栓，左內壁1根或2根（位置參照右內壁），右內壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

                                                                                      火箱內壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

                                                                                    爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內耐火磚是否完好。

密集型烤房的種類已經較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。
　　密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產生高溫煙氣，高溫煙氣流經熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置，均勻分散后流經煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現(xiàn)。

　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據裝煙容量而定。一般內徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調查結果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設回風口，形成熱風循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風室正面或側面設置1～2個密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風發(fā)生室產生的熱風供熱。熱風發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發(fā)生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結構。這樣，燃料在燃燒爐內燃燒產生的煙氣經熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應，產生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質，這兩年又把這種直燃式供熱改為經熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發(fā)生室，在設計和使用時，都應從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃氣爐主要是調節(jié)好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風排濕設備
　　密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統(tǒng)中需要解決的關鍵問題?？痉匡L量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內在質量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
　　通過各地的試驗與調查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據上述需風量選擇風機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風量損失。循環(huán)空氣在流經熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應比實際需風量大25%左右。熱風發(fā)生室結構不同，風機的風量損失亦不相同，*通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經濟。
　　在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側分風，克服風道進口兩側風力較弱的弊端。
　　進風排濕口的設置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關閉或吸風力減小，使裝煙室內壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦?。因此，進風口的設置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關閉回風口，回風口吸風力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦觥Ｅ艥窨诘脑O置則有三種形式：*種是在回風口兩側各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關閉時濕汽自動從排濕口排出；*種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關閉時，裝煙室內的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網箱”，長度和裝煙室內寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內，裝滿達到特定重量時，蓋上網蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內。在美國也有固定的裝煙設備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規(guī)定重量后自動換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據鮮煙葉的素質選擇相應的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內溫濕度傳感器傳來的信號，經過與設定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。

云南烤房烘干烘烤圓形鍋爐鑄鐵爐排爐條爐柵 在距離爐底280mm的爐體內壁先焊接6個爐柵金屬支撐架，再安裝爐柵。爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形，等分兩塊，爐條斷面為三角或梯形，有足夠的高溫抗彎強度。爐條上部寬度為28mm～30mm，爐柵間隙為18mm～20mm