用耐腐蝕性強的特定金屬制作，由分體設計加工的換熱器和爐體兩部分組成。兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。基本結(jié)構與技術參數(shù)如圖1、圖2所示。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。設備使用壽命10年以上。

烘烤高溫軸流風機廣泛使用于生產(chǎn)噴漆、煙草烘干、木材干燥、橡膠生產(chǎn)、藥物生產(chǎn)及工廠、車間、工作室、倉庫、地下室等高溫高濕場所作通風排氣之用，該風機結(jié)構新穎、外形美觀、性能*，比市場上銷售的風機具有耐高溫高濕、風量大、風壓高、噪音低、高效節(jié)能、維護方便等特點。風機輸送無腐蝕，無明顯灰度氣體，氣體含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。

我公司生產(chǎn)的耐高溫風機電機所使用的軸承油脂都是經(jīng)過科研機構多年研究成果委托國外廠家定制生產(chǎn)，溫度可達250℃，低溫-40度，目前市場上普通風機電機的耐高溫度只有160 ℃；風機電機端蓋帶外注油結(jié)構，在端蓋側(cè)端設計油嘴便于加油，端蓋下端位置設計放油孔，注油時松開放油孔，注滿后自動流出鎖緊即可，電機可運行8000小時后再進行注油；普通電機在高溫情況下運行不到1000小時；而且不帶外注油結(jié)構，照成用戶*不便，另外我們耐高溫風機可在電壓波動+-20%下*運行。

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設備中。

標準形式

1.額定電壓：220V, 380V                 

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護等級：IP54/IP55

6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)

適用條件

環(huán)境溫度大不超過130℃，相對濕度不大于98%，弱酸弱堿、蒸汽及無可燃氣體的環(huán)境，也可根據(jù)具體情況用于干燥設備中。

標準形式

1.額定電壓：220V, 380V                 

2.額定頻率：50Hz/60Hz

3.工作方式：連續(xù)(s1) 正反向周期運轉(zhuǎn)

4.冷卻方式：IC411

5.防護等級：IP54/IP55

6.絕緣等級：F級(120℃)，H級(180℃)

　　密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的設備。具有裝煙密度大，使用風機進行強制通風和熱風循環(huán)，平面、立面干球溫差和濕球溫差小，煙葉變黃、干燥均勻，烤后煙葉黃煙率高，烘烤時間短的特點，另外，還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設備，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作強度明顯，節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點。密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種。兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中，雖然氣流不同，但仍具有較多的相似性。目前云南煙葉已進入成熟采收烘烤階段，為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量，特提出密集烘烤操作技術要點，供各地烘烤煙葉參考。

　　一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展

　　煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰一次；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，保證烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實可靠；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結(jié)構進行修復，提高烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環(huán)風機和進風板的轉(zhuǎn)動是否正常（注意風機不得反轉(zhuǎn)），線路電壓是否合理，附屬設備發(fā)電機是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題必須進行檢修，確保設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開（詳見烤房組合圖1）。

密集烤房組圖1
 

　　二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統(tǒng)一采收標準，提高采收成熟度相似性

　　在煙葉采收前，必須到田間查看煙葉的成熟情況，認真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進行現(xiàn)場培訓，統(tǒng)一采收標準。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。

三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計分配，對號裝炕

　　1、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放，然后先編代表性強的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質(zhì)，同一成熟度，竿內(nèi)密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。

圖5 分不同煙葉類型編煙

　　2、科學裝煙。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對接，提高各層煙葉烘烤質(zhì)量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度***，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉干燥，裝時應以黃葉為主，頂層溫度***，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。

　　3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質(zhì)量。在運輸和堆放煙葉時，要防止暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為。

　　四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

　　為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分必須統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。

　　五、合理添煤，準確控溫

　　為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。

　　1、在煙葉變黃中前期，基本不通風排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。

　　2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風排濕促黃，耗量增大，需要適當加大火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。

　　3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進風進量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進風量，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于煙葉含水量少，進風排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。

　　六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題

　　在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關鍵掌握如下操作技術：

　?。ㄒ唬┱莆蘸猛L排濕時機

　　通風排濕時機要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內(nèi)，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕，反之，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風排濕時機也不可超過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質(zhì)低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度加強，需逐漸加大進風排濕量，加快煙葉的干燥、定色。

　?。ǘ┱莆蘸门艥窳?/span>

　　烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大?。▊鞲衅骷啿嘉＃﹣頉Q定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大，排濕量小；干濕球溫度差大，表明烤房內(nèi)水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤出色、香、味俱全的高質(zhì)量煙葉。

　?。ㄈ┛刂七m宜的煙葉干燥程度

　　準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

　?。ㄋ模┱_使用自動控制裝置

　　自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環(huán)風烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。

　　七、根據(jù)不同氣流流向，合理設置干、濕球溫度

　　由于烤房氣流不同，所選擇指導燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據(jù)，通過燒火、通風排濕來控制所設定的干、濕球溫度值，實現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現(xiàn)煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設置如下表1（僅供參考）。

表1 密集烤房干濕球溫度設置對照

　　在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

　　八、靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉(zhuǎn)火升溫、通風控溫

　　煙葉在烘烤過程中，只要實現(xiàn)階段目標，本階段烘烤就應該終止，轉(zhuǎn)火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期煙葉變黃所達目標如圖6、圖7、圖8；凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，煙葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h，烘烤目標如圖10；干筋期大約需要的24-30h，烘烤目標如圖11。

公司自成立以來，根據(jù)市場的需要和客戶的需求，開發(fā)出了煙葉烘烤控制器、農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器、木材烘干控制器、智能溫室環(huán)境自動控制器等系列產(chǎn)品及配套物聯(lián)網(wǎng)信息化管理系統(tǒng)，并在山東、山西、河北、河南、江西、福建、廣東、云南、貴州、四川、湖南、甘肅、新疆、寧夏、廣西、黑龍江、吉林等20余個省市成功推廣應用，質(zhì)量可靠、運行穩(wěn)定深受用戶好評。