玻璃鋼預制一體化泵站是目前使用比較多，也比較受歡迎的泵站設(shè)備。玻璃鋼一體化預制泵站是替代傳統(tǒng)排水泵站的理想解決方案，是集成式一體化泵站。該泵站的筒體采用*的加厚型機械纏繞GRP玻璃鋼材質(zhì)制成的。內(nèi)部的水泵、管路、閥門、儀表、控制設(shè)備以及其它用戶所需要的附件成套提供，并安裝測試完畢后出廠。玻璃鋼一體化泵站是一種使用方便，質(zhì)量可靠，土建工作少，成本較低的新型一體化泵站設(shè)備，容積優(yōu)化是其顯著的特征。

　　玻璃鋼一體化預制泵站的大范圍應用，使得人們看到了它的潛力，而傳統(tǒng)的混凝土泵站則正在被它所取代。將它們兩者進行對比后，我們發(fā)現(xiàn)有七點優(yōu)劣差別：

　　1.施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產(chǎn)供應商和土建方進行協(xié)調(diào)，給安裝預留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期;另外因為混凝土泵站的重量過重，還導致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護僅需要2-3個月工期。玻璃鋼一體化預制泵站的集成度高，所采用的材質(zhì)重量輕，不僅減輕了運輸?shù)膲毫?，同時在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內(nèi)即可完成安裝。

　　2.控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本;玻璃鋼一體化預制泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

　　3.組件配合高：傳統(tǒng)混凝土泵站的生產(chǎn)組裝所適用的配件往往來自不同品牌，使得成品的匹配度很差，造成成品穩(wěn)定性很差;玻璃鋼一體化預制泵站*由廠家組裝完成，各配件之間的匹配度很高，減少了泵站系統(tǒng)工作時可能出現(xiàn)的故障率。

　　4.使用壽命：傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應，易腐蝕、泄漏、開裂;玻璃鋼一體化預制泵站有很強的抗腐蝕力和非常好的韌性抗泄露開裂。

　　5.環(huán)境適用性：混凝土很容易因為地層不穩(wěn)定和土壤酸堿性的原因而出現(xiàn)腐蝕、液漏、開裂等問題;玻璃鋼一體化預制泵站的抗腐能力非常強，并且在出廠前還進行了防滲漏壓力處理，可以做到*抗腐蝕不滲漏不開裂。

　　6.噪音：一體化預制泵站*的設(shè)計理念和高品質(zhì)的水泵確保預制泵站在運行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對環(huán)境要求較高的場合進行建設(shè);傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

　　7.安裝要求：預制泵站可廣泛安裝于室外、綠化帶、道路等場所。尤其在施工作業(yè)面小、人口密度大、建筑集中的地方更有優(yōu)勢且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較低;傳統(tǒng)泵站要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題且前期成本和后期維護保養(yǎng)費用較高。

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