濟(jì)南一六機(jī)械制造有限公司是一家集科、工、貿(mào)于一體的機(jī)械制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī) 、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)力量，全套引進(jìn)優(yōu)秀風(fēng)機(jī)機(jī)械制造技術(shù)、加工中心及測試設(shè)備，并建立了完善的行銷網(wǎng)絡(luò)及市場服務(wù)體系。經(jīng)過多年的努力，一六的產(chǎn)品與服務(wù)已深獲各界用戶的肯定！在全體員工的共同努力下，公司的產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。

技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR65
口徑：DN65
流量：0.94-3.66m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：0.75-5.5kw；
轉(zhuǎn)速：1100-2130r/min；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉片的運(yùn)行特性：
1.后葉片類型的葉片突出而重要的特點(diǎn)是無過載功率。它消除了對(duì)超大電機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)器的需求。常規(guī)葉片的正常工作靜態(tài)效率范圍為65-80%，流線型設(shè)計(jì)的通常工作靜態(tài)效率范圍為80-92%；
2.前葉片類型通常較淺，在給定容量下以低速運(yùn)行，出口速度通常較低。它的運(yùn)行特性在許多應(yīng)用中都很差，因?yàn)橐坏┻_(dá)到風(fēng)機(jī)的峰值壓力，功率會(huì)隨著靜壓的降低而急劇上升。工作靜態(tài)效率范圍為55-75%；
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)功率特性為無過載。通常應(yīng)用的壓力范圍是0-76mm水靜壓。與離心式相比，可以選擇更高的出口速度的葉片軸和管道軸。軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)通過錐形錐形接頭與管道連接。管軸的峰值效率范圍為30-50%，而管軸的峰值效率范圍為40-65%；
4.螺旋槳風(fēng)機(jī)通常在兩側(cè)沒有管道或管道的情況下運(yùn)行，并將空氣或氣體從一個(gè)大的開放區(qū)域移動(dòng)到另一個(gè)大的開放區(qū)域。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力通常很低，體積取決于尺寸、葉片間距、葉片數(shù)量和速度。根據(jù)風(fēng)機(jī)及其安裝情況，靜態(tài)效率從10%到50%不等。有了設(shè)計(jì)良好的入口環(huán)和排放擴(kuò)壓器，效率可以達(dá)到50-60%。
如何處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪音：
1.由于缺少潤滑油而造成的軸承損壞導(dǎo)致葉輪間隙發(fā)生變化，從而導(dǎo)致葉輪碰撞。預(yù)防方案：定期檢查油箱，以免缺油。解決方案：返回制造商以更換軸承和葉輪。
2.電機(jī)螺絲松動(dòng)，導(dǎo)致皮帶松動(dòng)，導(dǎo)致風(fēng)量和壓力下降。解決方案：收緊皮帶并固定電動(dòng)機(jī)。
3.風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)入雜物。如果過濾器不慎，碎屑會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部，從而在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼之間造成刮擦。在這種情況發(fā)生后，只需停止操作，卸下進(jìn)氣音器，然后清潔風(fēng)機(jī)內(nèi)部的碎屑即可。正好。
4.皮帶蓋安裝螺絲松動(dòng)。擰緊螺絲。
5.管道堵塞，導(dǎo)致壓力升高，風(fēng)機(jī)的聲音變大。在這種情況下，請(qǐng)迅速停止機(jī)器。否則，電機(jī)會(huì)燒壞。檢查管道并清除堵塞物。
6.風(fēng)機(jī)入口過濾器堵塞。由于大量雜質(zhì)，入口過濾器中的海綿由于雜質(zhì)的積聚而被堵塞。此時(shí)應(yīng)更換過濾器。
輸出空氣清潔，不含任何油性灰塵。殼體的內(nèi)部不需要油潤滑，并且采用了避免軸和齒輪油混入殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)在80kpa的增壓范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，不需要冷卻水。
由于轉(zhuǎn)子是三葉形的線性形狀，與螺旋轉(zhuǎn)子不同，轉(zhuǎn)子由于略微的軸向位移而彼此接觸。因此，僅需要確保橫截面中的轉(zhuǎn)子之間的間隙，并且不必像轉(zhuǎn)子的螺旋一樣增加軸向位移，從而該間隙太大。這種風(fēng)機(jī)比相同尺寸的轉(zhuǎn)子螺桿效率更高。
由于轉(zhuǎn)子采用特殊形狀，易于保持轉(zhuǎn)子之間的相互間隙，從而進(jìn)一步提高了效率。