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電磁分離器的主要優(yōu)點是電磁分離器實質(zhì)上是直流電磁鐵。 當電磁線圈連接到DC時,鐵磁材料通過產(chǎn)生的電磁波與非鐵磁材料分離。 電磁除鐵器提供的外部磁場由兩部分組成:一是線圈提供的勵磁磁場,其隨冷熱狀態(tài)變化。 另一個是由磁化鐵芯提供的磁場。 后者是除鐵磁場的主要來源,該磁場隨磁化場的增加而增加,直到飽和為止。
電磁分離器的主要優(yōu)點
1、電磁除鐵器通電后,電磁力產(chǎn)生很強的吸力,以去除物料中的磁性雜質(zhì)。 磁鐵去除器內(nèi)部具有高剩磁的特殊磁鐵“ NdFeB”無需通電,并自然產(chǎn)生一種強大的磁鐵,可去除材料中的鐵磁雜質(zhì)。
2、電磁除鐵器適應性較弱,工作環(huán)境海拔不能超過4000米,環(huán)境溫度不能高于40度,低于-20度,空氣濕度不能大于百分之九十,不能工作 在腐蝕性環(huán)境中; 磁鐵鐵分離器具有很強的適應性,可以在灰塵,濕氣和海水中的鹽霧腐蝕下正常工作。 沒有溫升問題,磁場恒定,密封性好。 但是,永磁分離器的磁場將逐漸逐漸衰減。
除鐵器依據(jù)原理可以分為兩類,一類是電磁除鐵器,一類是永磁除鐵器。
電磁除鐵器:是利用的電流通過線圈來產(chǎn)生磁場,從而實現(xiàn)捕獲流經(jīng)磁場區(qū)域物料中的鐵磁性物質(zhì)。
永磁除鐵器:是利用鐵氧體磁鐵或釹鐵硼磁鐵,通過排列方式產(chǎn)生強大的磁場,一般外殼會用不銹鋼包裹,當物料流過時,鐵磁性雜質(zhì)會吸附到不銹鋼外殼之上。清理方式可以是手動清理,也可以利用加裝皮帶和套管隔離,生成出自動清理和易清理型除鐵器。
除鐵器是物料提純的重要設備之一,物料的純凈度也決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然應用非常普遍,但是要想進一步提高物料的純度,生成出高純度物料,就需基礎技術(shù)的科技投入。
電磁除鐵器
干式電磁除鐵器是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內(nèi)部采用電工樹脂澆注,自冷式全密封結(jié)構(gòu)。電磁除鐵器具有透磁深度大、吸力強、防塵、防雨、耐腐蝕等特點,在其惡劣的環(huán)境中仍能可靠運行。電磁除鐵器廣泛用于礦山、冶金、煤炭、火力發(fā)電、化工、建材等行業(yè)。對磁性材料的回收和防止研磨機、細碎機等機械設備的破壞和磨損,有可靠的保護作用。
電磁除鐵器工作原理
電磁除鐵器實質(zhì)上是一種直流電磁鐵,其勵磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強磁場,利用磁場對鐵磁性物質(zhì)具有的吸引力,將鐵件從原料中分選出來的設備。電磁除鐵器且磁場對鐵磁物質(zhì)的吸引力(F)要大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力(Fc),F(xiàn)c也叫競爭力,電磁除鐵器包括鐵磁性顆粒的重力、離心力、慣性力和流體阻力等。適用的電磁除鐵器應具備以下三個條件:
1.足夠強的磁場源(F>Fc);
2.足夠的接觸面積,保證吸收鐵件的機會;
3.及時有效的分離已吸到的鐵磁雜質(zhì),電磁鐵的消磁也是有效除鐵的關鍵。
電磁除鐵器的工作原理:當有金屬物件通過電磁除鐵器的感應線圈時,在交變電磁場的作用下,而此時帶式運輸機上的磁性金屬物件剛好到達電磁除鐵器下方,除鐵器將磁性金屬物件吸起,約3s后除鐵器上的電動小車將除鐵器帶到物料回收箱,電磁鐵消磁將金屬件放下,以電動小車將除鐵器帶回到皮帶的上方。
電磁除鐵器
電磁除鐵器去釋放鐵的過程中又接到金屬探測器發(fā)出的信號,將立即帶勵返回皮帶上方,等待下一個金屬物件吸到了之后,再去釋放金屬物件。 油冷式電磁除鐵器在礦石中間有時也會夾雜著非磁性金屬物件(如錳鋼),而這時金屬探測器雖然還能探測到此非磁性金屬物件,除鐵器卻不能將它除去。因此應設計金屬探測器,安裝在除鐵器后面5m處,當二個金屬探測器檢測到金屬時,經(jīng)過時間繼電器延時皮帶運輸機停止,操作人員到設定的位置撿拾非磁性金屬,放入回收箱中。