催化燃燒裝置的主要由阻火器、換熱器、預(yù)熱室、催化床、風(fēng)機(jī)及電控柜組成。

裝置特點(diǎn)及優(yōu)勢

 1、、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

 2、適用范圍廣，催化幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

 3、對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。

 4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化中，催化劑的作用是活化能，同時(shí)催化劑表有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害的目的。

催化設(shè)備

我公司研發(fā)的RCO催化裝置是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化是在催化裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 一、除惡臭：

 能去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放》

 二、無需添加任何：

 只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何參與化學(xué)反應(yīng)。，

 三、適應(yīng)性強(qiáng)：

 可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行可靠。

 四、運(yùn)行成本低：

 本設(shè)備無任何機(jī)械，無噪音，無需專人和日常，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。南京市催化RTO廢氣處理設(shè)備 RCO焚燒爐

 五、無需預(yù)處理：

 惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

 六、設(shè)備面積小，自重輕：

 適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

 七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：

 防火、防腐蝕性能高，性能，使用壽命長。

 適用于食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、轉(zhuǎn)運(yùn)站、糞便處理、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

  催化技術(shù)（RCO）是什么？

 催化是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，

 比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

 一、 催化的工藝組成

   不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 ①  廢氣預(yù)處理

   為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

  ②預(yù)熱裝置

   預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，對催化來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

   預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

   ③催化裝置

   一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，方便，便于裝卸催化劑。

   在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

   在有機(jī)物廢氣的催化中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測裝置和有防爆措施。

  二、催化用催化劑

 由于有機(jī)物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。

 全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。

 由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

 催化劑的老化主要是由于熱性與機(jī)械性決定的，例如低熔點(diǎn)活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結(jié)，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇的反應(yīng)溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會反應(yīng)速率。

 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，

 可防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時(shí)，在200℃即失去活性，但如果采用共沉

 積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。

 有機(jī)廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物極限的25%以下,當(dāng)有機(jī)廢氣濃度有可能超過此值時(shí),應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到值。因此在設(shè)計(jì)中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時(shí)進(jìn)行人工或自動調(diào)節(jié)。

 為防止有機(jī)廢氣在催化劑床層上時(shí)的火焰蔓延,應(yīng)在有機(jī)廢氣凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。(1) 催化凈化裝置點(diǎn)火前必須用空氣將風(fēng)道、室等吹掃干凈,以可能在這些部位的可燃?xì)怏w,防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生起火或。(2) 設(shè)備中可能積存有油污、凝液等質(zhì),它們在設(shè)備開始運(yùn)行加熱時(shí)會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此在點(diǎn)火前應(yīng)將這些干凈。

泊頭光彩環(huán)保是一家集廢氣處理催化燃燒設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的環(huán)保設(shè)備廠家，可根據(jù)用戶需求量身定制催化燃燒設(shè)備。