食品機械設備網(wǎng)
技術文章
淺談制粒機的維護
閱讀：503 發(fā)布時間：2012-12-30
foodjx導讀：
飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備，在整個飼料生產(chǎn)機組中應根據(jù)實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能*地發(fā)揮出應有的生產(chǎn)能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產(chǎn)有序進行。制粒機作為生產(chǎn)中的關鍵設備，它的使用和維護、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機-冷卻器-成品倉。
二、制粒過程中的注意事項
1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
1調(diào)試制粒機前的準備工作及空車試驗
1.1檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，制粒機并處于待機狀態(tài)
1.2將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉(zhuǎn)，處于zui慢轉(zhuǎn)速位置。
1.3為了保證安全，制粒機開蓋后自動停機，操作時不能開蓋。故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳，先按F攪拌槳啟動按鈕，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向——應是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應將電機進線換向。確認轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有異常聲音，應停機檢查。
1.4檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
1.5調(diào)試氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關撥向停的位置．觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏．如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置．檢查是否有氣。zui后將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量．流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置．由溫控自動執(zhí)行。
2投料實物制粒經(jīng)一系列空運轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進行實物制粒：
2.1投料準備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關閉。成品盛器置于出料口下，準備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.2實物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)．先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～59鐘后電流達到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷探索，做好記錄，總結(jié)出*攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間參數(shù)（值），然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進行程控。
2.3出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
2.4清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時或當更換品種時，必須及時對機器進行清洗。清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作．然后將出料門關閉。開啟鍋蓋。把指令開關撥向進水位置。向鍋內(nèi)進水，這時注意水位應低于制粒刀的位置待進水完成后，關閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動清洗。清洗結(jié)束后將指令開關撥向進氣位置。將鍋內(nèi)剩水吹凈。用干布擦干。準備下次生產(chǎn)。
飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備，在整個飼料生產(chǎn)機組中應根據(jù)實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能*地發(fā)揮出應有的生產(chǎn)能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產(chǎn)有序進行。制粒機作為生產(chǎn)中的關鍵設備，它的使用和維護、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養(yǎng)。
一、制粒的一般工作過程
料倉-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機-冷卻器-成品倉。
二、制粒過程中的注意事項
1.物料在制粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。
1調(diào)試制粒機前的準備工作及空車試驗
1.1檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，制粒機并處于待機狀態(tài)
1.2將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉(zhuǎn)，處于zui慢轉(zhuǎn)速位置。
1.3為了保證安全，制粒機開蓋后自動停機，操作時不能開蓋。故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳，先按F攪拌槳啟動按鈕，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向——應是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應將電機進線換向。確認轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有異常聲音，應停機檢查。
1.4檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
1.5調(diào)試氣密封、氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關撥向停的位置．觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏．如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置．檢查是否有氣。zui后將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量．流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置．由溫控自動執(zhí)行。
2投料實物制粒經(jīng)一系列空運轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進行實物制粒：
2.1投料準備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關閉。成品盛器置于出料口下，準備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.2實物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)．先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～59鐘后電流達到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷探索，做好記錄，總結(jié)出*攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間參數(shù)（值），然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進行程控。
2.3出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
2.4清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時或當更換品種時，必須及時對機器進行清洗。清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作．然后將出料門關閉。開啟鍋蓋。把指令開關撥向進水位置。向鍋內(nèi)進水，這時注意水位應低于制粒刀的位置待進水完成后，關閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動清洗。清洗結(jié)束后將指令開關撥向進氣位置。將鍋內(nèi)剩水吹凈。用干布擦干。準備下次生產(chǎn)。