一、流化床氣流粉碎機的用途與特點

1、用途

（1）一般應用  能超細加工在普通粉碎機上不能被粉碎的物料，尤其適合加工那些嚴格規(guī)限大顆粒并要求粒度分布狹窄的產品。如高嶺土，*、云母、生長素、*、復印機墨粉等。

（2）高純應用　全不銹鋼型粉碎分級設備能超細加工雜質含量要求極嚴的物料或對鐵質極其敏感的物料，同時能滿足粒度和粒度分布的要求。典型的物料有：高純硅、熒光粉、硅膠、鋁、銅、鈮粉等各種高純顏料。

（3）磨料及堅硬物料　能超細加工莫氏硬度七級以上的堅硬物料，流化床粉碎及立式渦輪分級機的應用，使設備的磨損極?。环旨壿嗈D速可調節(jié)，粉碎參數(shù)可優(yōu)化選擇，多分級機組合后可一次完成幾個粒度段的窄帶分級。典型產品有：碳化硅、石榴石、金剛石、碳化硼、碳化鎢、特種陶瓷、剛玉等。

（4）低溫應用　在超音速氣流下操作，由于氣體的絕熱膨脹，粉碎點瞬時形成零下數(shù)十度的低溫環(huán)境，勿需液氮冷卻便能對熱敏性物質及塑性材料實施超細加工，生產成本低效益高。典型物料有：硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵等。

（5）食品、保健品、醫(yī)藥   JZ系列不銹鋼型粉碎分級設備能超細加工醫(yī)藥、食品、保健品等。其低溫粉碎、高純操作和機器易清洗的特點，在超細加工過程中，易于保護加工物料的自然屬性與純度。提高了植物或藥物的生物活性，使人體的吸收更*。典型的產品有：山楂、香菇、珍珠粉、胃藥、*、抗生素類藥物、造影藥物、靈芝、五倍子、何首烏等。

2、特點

（1）效率高　噴流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。

（2）磨損小　“流化床＋立式渦輪分級機”可以高純、窄帶地加工超微粉體，避免了“對噴式＋立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床＋臥式分級機”分級部分的磨損。在相同材質下，設備易損件的使用壽命相當于同類產品的20倍。

（3）分級精度高、穩(wěn)定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床組合形成內循環(huán)，保證合格的產品粒徑D₉₇=2～74μｍ。

（4）過粉碎少，*的分級流場，減少了分級區(qū)的氣固濃度，避免了過粉碎。

（5）可變的組合結構 可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。

（6）全封閉負壓作業(yè)，無粉塵污染。

（7）設備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。

二、基本參數(shù)

以CXL系列氣流磨單機為例，其主要技術參數(shù)見下表：

三、流化床氣流粉碎機的工作原理與結構特征

  流化床系列氣流粉碎機主要包括流化床（超音速噴嘴、粉碎腔、高壓氣管、配氣室等）、分級機（分級輪、分級輪迭宮環(huán)、機頭、分級機外桶、軸和軸承等）、風機、加料系統(tǒng)（加料管、加料機、加料倉等）、平臺、護攔、樓梯、旋風收集器、除塵系統(tǒng)（布袋、脈沖管、電磁閥、下料閥等）、以及電控系統(tǒng)和其它下料裝置等組成。

  流化床系列氣流粉碎機是以干燥凈化的壓縮空氣為介質，壓縮空氣通過管道導入四支相向放置的噴嘴，壓縮空氣通過加速后形成超音速氣流。物料由加料倉經加料器通過加料管落入流化床，被超音速氣流加速，在交叉點相互碰撞、剪切、磨擦等，當加在粒子上的外力大于粒子本身的允許應力時，就達到了粉碎的目的。粉碎后的物料隨上升氣流到分級區(qū)，在分級輪的高速旋轉作用下，粗物料由于受到的離心力大于氣流對其的攜帶力，而拋到外筒壁，通過二次風洗涮后進入流化床再粉碎；二次風是將粘接在粗物料的細粉再一次分離確保物料沒有過粉碎；而細的物料所受的離心力小，則通過分級輪到收集系統(tǒng)被捕獲，（如果是多級分級，細的物料則通過分級輪到達下一個分級機進行再分級，保證物料細度在所要求的范圍）。

多連機的結構原理　在流化床氣流粉碎機之后，串聯(lián)數(shù)個分級機，可將粉碎的物料分成不同的粒度段；通常用*級分級機控制*級產品的上限，第二級分級機控制*級產品的下限；并同時控制第二級產品的上限，第三級分級機控制第二級產品的下限，并同時控制第三級產品的上限以此類推，便可通過一次粉碎分級獲得多粒度段的產品，但在系統(tǒng)配置上會受到風量、風壓的限制，數(shù)量不能太多。