生物質鍋爐布袋除塵器

    生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產目的。

?鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設備運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應建立起與值長、主機有效的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，lianxi機組長，采取措施。

3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁*超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設備停運：

1、機組計劃停機之前值長應及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。

2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預涂灰。

3、鍋爐*停運時，噴吹系統(tǒng)繼續(xù)運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。

4、無論何種停機都必須繼續(xù)運轉引風機1h以上（引風機具體運行時間應滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。

5、關閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運。

鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設備投運：

1、鍋爐除塵器初次投運或大量新換濾袋后，為避免a油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

2、預噴涂前必須開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。

3、鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

5、投入除塵器主路關旁路時，應lianxi值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。

6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入。