真空連續(xù)式干燥機(jī)器物料或固液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的料斗輸送至高真空的干燥機(jī)輸送帶上，由輸送帶上的攤鋪分配器將物料或固液均勻地?cái)備佋诟稍餀C(jī)內(nèi)的干燥帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)定制的膠輥，同時(shí)帶動(dòng)干燥機(jī)網(wǎng)帶，以設(shè)定好的傳送速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)（傳送速度可根據(jù)物料的特性自行設(shè)定），干燥帶的底面根據(jù)物料特性設(shè)置分區(qū)的加熱模組和冷卻模組，干燥帶與加熱模組、冷卻模組緊密貼合，以柔性接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，根據(jù)物料特性和工作場(chǎng)地的實(shí)際情況，可設(shè)置單層或多層網(wǎng)帶以增加干燥速率和周期，干燥帶折回時(shí)，干燥后的物料餅從干燥帶上剝離進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)設(shè)置有料餅預(yù)破碎機(jī)構(gòu)，破碎后的小塊物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的物料通過(guò)氣動(dòng)閥門控制進(jìn)入出料斗出料。由于物料在高真空狀態(tài)下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是25—80分鐘)，粉碎后的粉料流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好，顆粒的外觀好。

      由于真空狀態(tài)下烘干的物料，干燥速率提高，在干燥的同時(shí)確保物料內(nèi)在性能，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。特別適用于熱敏性物料的干燥，真空帶式干燥機(jī)可以兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。

真空連續(xù)式干燥機(jī)器※ LW-DW-L真空型連續(xù)式干燥機(jī)，部件采用模塊化設(shè)計(jì) 布局更合理 
※ 采用單元標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì) 維保更快速
※ 控制采用模組控技術(shù) 運(yùn)行更智能
※ 采用柔性的過(guò)程送升溫，受熱更均勻 處理更快捷
※ 采用定向?qū)Я骷夹g(shù)，熱效能更高 能源更節(jié)約
※ 關(guān)鍵報(bào)警與緊急停服機(jī)，系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯 故障型安全設(shè)計(jì)