玉米淀粉成套設(shè)備機(jī)

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玉米淀粉生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介：

（1）原料清理

原料清理目的是除去玉米中的鐵、砂、石、莖等一切非原料物質(zhì)，保證設(shè)備運(yùn)行，提高淀粉質(zhì)量。玉米原料（要求成熟的玉米，不能使用高溫過(guò)熱干燥的玉米）經(jīng)斗式提升機(jī)輸送依次進(jìn)入初清篩、清理篩等設(shè)備進(jìn)行篩選、除石等凈化工序；凈化玉米計(jì)量后用稀玉米漿輸送去浸泡系統(tǒng)用亞硫酸進(jìn)行浸泡。
 

（2）制酸

亞硫酸制備采用硫磺燃燒產(chǎn)生二氧化硫，用吸收塔進(jìn)行二次吸收，制取亞硫酸。由于采取二次吸收，可保證酸的濃度，并減少二氧化硫的損失，減輕環(huán)境污染。制備亞硫酸的裝置由燃燒爐、升華(除塵)器、冷卻器、吸收塔、水泵與風(fēng)機(jī)等組成。硫磺塊在燃燒爐中燃燒生成SO2氣體， SO2混合氣經(jīng)冷卻后放進(jìn)入吸收塔與水混合產(chǎn)生亞硫酸，尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。
 

（3）玉米浸泡

浸泡是玉米淀粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，浸泡質(zhì)量直接影響出粉率多少和淀粉的質(zhì)量。浸泡的目的是改變胚乳的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能，削弱淀粉聯(lián)結(jié)、降低玉米籽粒的強(qiáng)度，浸出可溶性物質(zhì)，并抑制微生物孽生。浸泡是在亞硫酸水溶液中進(jìn)行的。浸泡過(guò)程中玉米留在罐內(nèi)靜止，浸泡液在罐內(nèi)一邊自循環(huán)一邊向前一罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時(shí)間長(zhǎng)（即將結(jié)束浸泡）的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，逆流浸泡可保持的浸泡結(jié)果。完成浸泡后浸泡液送到蒸發(fā)工序進(jìn)行濃縮。
 

（4）玉米的破碎與胚芽分離

浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進(jìn)入濕玉米貯斗，經(jīng)兩次脫胚磨破碎和兩級(jí)胚芽旋流器分離胚芽。一級(jí)胚芽旋流器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，二級(jí)胚芽旋流器底流漿料入細(xì)磨工序。
 

（5）細(xì)磨

經(jīng)過(guò)二次胚芽旋流器分離出胚芽后的稀漿料通過(guò)壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，粗淀粉乳與纖維洗滌分離出的粗淀粉漿液匯合后進(jìn)入淀粉分離工序；篩上物進(jìn)入針磨進(jìn)行細(xì)磨，以大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的游離淀粉游離出來(lái)。
 

（6）纖維的洗滌、脫水、（加漿）干燥、風(fēng)運(yùn)及包裝

細(xì)磨后的漿料進(jìn)入纖維洗滌槽在此與以后的洗滌纖維的洗滌水一起送到*級(jí)壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)過(guò)6級(jí)壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從后一級(jí)篩前加入，通過(guò)篩面，攜帶著洗滌下來(lái)的游離淀粉逐級(jí)向前移動(dòng)，直到*級(jí)篩前洗滌槽中，與細(xì)磨后的漿料合并，共同進(jìn)入*級(jí)壓力曲篩，分出粗淀粉乳，該淀粉乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進(jìn)入淀粉精制工序。從后一級(jí)曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機(jī)脫水,脫水后的纖維再用管束干燥機(jī)一級(jí)干燥，或加玉米漿進(jìn)行二級(jí)干燥成高蛋白纖維飼料。干燥機(jī)設(shè)置返料及玉米漿自動(dòng)添加系統(tǒng)，從而降低進(jìn)機(jī)水分不粘管壁和保證纖維飼料中蛋白含量的均勻性。纖維飼料粉碎后通過(guò)風(fēng)運(yùn)冷卻系統(tǒng)送到淀粉倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行包裝。
 

（7）淀粉分離精制和蛋白脫水干燥

從細(xì)磨前曲篩和纖維洗滌曲篩分離得到的粗淀粉經(jīng)除砂器、旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器去除雜質(zhì)后，進(jìn)入麩質(zhì)分離機(jī)，從麩質(zhì)分離機(jī)得的底流送至12級(jí)洗滌分離旋流器中進(jìn)行洗滌精制。清水經(jīng)加溫及除砂后，從第12級(jí)旋流器中加入并逐級(jí)向前洗滌。精制淀粉乳含水約60%（18～21°Be′），蛋白質(zhì)含量小于0.35%。
 

（8）淀粉的脫水干燥工段

精淀粉乳經(jīng)脫水后得到含水36～38%的濕淀粉，濕淀粉送入氣流干燥機(jī)干燥到商品淀粉成品水分要求，然后通過(guò)風(fēng)運(yùn)冷卻系統(tǒng)送到淀粉倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行包裝。
 

（9）蛋白脫水干燥

麩質(zhì)分離機(jī)排出的溢流物含有較多的麩質(zhì)，分離得的輕質(zhì)麩質(zhì)送進(jìn)麩質(zhì)濃縮機(jī)中進(jìn)行濃縮，然后經(jīng)真空過(guò)濾機(jī)（或板框壓濾機(jī)）脫水。經(jīng)脫水后的麩質(zhì)蛋白用管束干燥機(jī)干燥，生產(chǎn)出蛋白作為飼料原料出售。
 

（10）胚芽脫水干燥工段

自一級(jí)胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級(jí)曲篩洗滌后，洗去粘附在胚芽上的濕粉，顆粒，進(jìn)入胚芽螺旋擠壓脫水機(jī)，經(jīng)脫水后濕胚芽經(jīng)管束干燥機(jī)進(jìn)行烘干后，烘干后胚芽送風(fēng)運(yùn)冷卻系統(tǒng)送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行包裝。
 

（11）玉米漿濃縮

稀玉米漿除去沉淀物后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮（如采用廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可利用管束干燥機(jī)的干燥廢熱蒸汽作為蒸發(fā)熱源，可節(jié)約大量能源）。玉米漿蒸發(fā)濃縮至含固形物>40%，可作為商品出售。也可與濕纖維等混合在一起干燥后作為飼料出廠。
 

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