XXZK-I直線扣殼機

一、技術特點

     該機外形為直線型，是在XZK-I扣殼機基礎上，經優(yōu)化設計后的新一代扣殼機。藥丸計數(shù)輸送及上殼整理輸送在一條直線上完成；下殼整理輸送及上下殼扣合、成品半成品分離輸送在一條直線上完成，兩條直線并列擺放，整臺設備呈長方形，工作順序從右至左。見示意圖。

      XZK-I扣殼機在前幾代扣殼機基礎上進行了大量的技術創(chuàng)新，運用了許多*的技術，包括氣動技術；電磁振動技術；真空機械手；伺服控制技術；光電控制技術等，克服了以往機型的缺點。通過生產應用該機具有以下優(yōu)點：

      1. 成品率高；

      2. 運行可靠，故障率低；

      3. 對藥丸及殼無破壞性，半成品可再次利用；

      4. 產量高；

      5. 各工位功能在水平面上完成，可視性好，維修方便。

  二、工作原理

      1. 上、下殼通過電振供料輸送到電振板上，經過電磁振動及滾刷轉動的清除，使上下殼有序地、*地分布成若干排。

      2. 藥丸倒入料斗內，料斗底部振動裝置將藥丸均勻輸送至提升帶，提升帶將藥丸提升至緩存斗，緩存斗下電震將藥丸振至布丸區(qū)，模板的往復移動使藥丸落入模板孔內。

      3. 下殼電振板與主輸送模板直接相連，通過下殼推送機構將下扣送入主輸送模板條孔內。

      4. 在主輸送模板條與藥丸輸送模板間的接丸筒上安裝有伺服電機，伺服電機帶動齒形帶往復運動，安裝的取藥丸裝置固定在齒形帶上。取藥丸裝置在主輸送模板條與藥丸輸送模板條間往復運動，將藥丸放入下殼內。

      5. 在主輸送模板條與上殼電振板間的連接板上安裝有伺服電機，伺服電機帶動齒形帶往復運動，安裝有矩陣式真空吸盤的集成塊固定在齒形帶上。矩陣式真空吸盤在主輸送模板條與上殼電振板間的往復運動，將上殼放在有藥丸的下殼上。

      6. 主輸送模板條安裝在兩條輸送鏈條上，輸送鏈條在伺服電機驅動下做往復式步進轉動，在模板條上、下方沿步進轉動方向從右至左安裝有：下殼推送裝置、取藥丸裝置、藥丸有無檢測裝置、取上殼裝置、上殼扶正裝置、上下殼壓緊裝置、成品及半成品頂出裝置、成品及半成品分流裝置。以上各種裝置分別完成如下功能：

      下殼推送裝置：將電振板上的下殼推送到模板條孔內，同時將模板條孔內傾斜的下殼壓正，使下殼開口平面與模板平面平行。

      取藥丸裝置：將藥丸輸送模板孔內的藥丸輸送到主輸送模板條孔內下殼的上方，將下殼固定，把藥丸放入下殼內。

      藥丸有無檢測裝置：視覺檢測模板內有無藥丸缺失，不缺藥丸在下一工序放上殼，有藥丸缺失在下一工序不放上殼。

      取上殼裝置：將電振板上的上殼吸取輸送至主輸送模板條孔內下殼的上方，在藥丸有無檢測裝置的控制下不缺藥丸的放上殼，有藥丸缺失的不放上殼。

      上殼扶正裝置：將上殼與下殼倒角口對正，有利于上下殼扣合。

      上下殼壓緊裝置：將上下殼壓緊即扣好。

      成品及半成品頂出裝置：將模板條孔內扣好的、沒扣好的殼全部頂出，為下一循環(huán)做好準備。

     成品及半成品分流裝置：將扣好的成品（即球），沒扣好的半殼和藥丸分離開，分別進入下道工序。

 三、技術參數(shù)

      1. 產量：4000—6000丸/小時

      2. 適應范圍：小蜜丸、水丸等（需更換相應部件及裝置）

      3. 氣壓：0.6—0.8Mpa

      4. 耗氣量：＜0.6m³/min

     5. 電源：交流380V, 三相五線制

      6. 總功率：3.0kw

     7. 外型尺寸：3400×1300×1800 mm

      8. 重量：1500kg

XXZK-I直線扣殼機