WF系列吸塵微粉碎機組（2011款）

后再進行粉碎。例如用鐵研船、球磨機、榔頭機、*粉碎機等進行粉碎，此法優(yōu)點是操作簡單，一次成粉，缺點是連續(xù)作業(yè)易產(chǎn)生熱量而致燃。在實際操作中據(jù)藥物質(zhì)地不同又分以下4種方法。

    (1)單獨粉碎系指將一味藥單獨進行粉碎。此法適用于樹脂、膠質(zhì)、貴重、毒劇及體積小的種子類藥的粉碎。

    (2)混合粉碎系指將處方中全部或部分藥料摻合在一起進行粉碎。適用于處方中質(zhì)地相似的群藥粉碎，此法可以避免咱些藥物出于粘性或油性給粉碎過程所帶來的困難。如熟地、當(dāng)歸、杏十等藥的粉碎。

    (3)摻碾法又稱串油，即將處方小“油性”大的藥料先留下，將其他藥物粉碎成粉，然后用此混合藥粉陸續(xù)摻入臺“油性，藥料冉粉碎一次。這樣先粉碎的藥物可及時將油性吸收，不粘著粉碎機與篩孔。加火麻仁、杏仁、瓜萎仁、郁李仁等。

    (4導(dǎo)讀：粉碎機行業(yè)在國內(nèi)還是一個新興的行業(yè)，屬于發(fā)展的初期階段，但從這短短的幾十年的經(jīng)歷來看，速度還是比較快的，特別是*粉碎機，它的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等各個行業(yè)。

    據(jù)了解，*粉碎機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

    而且近年來隨著技術(shù)提升，*中藥粉碎機組結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。

    但是在使用過程中，*粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

    (1)進料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于*粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

    (1)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使*粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

    (3)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使*粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使*粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

主要用途:本機適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，是粉碎與吸塵為一體的新一代粉碎設(shè)備。

工作原理:本機為錘式高速粉碎機，物料由料斗經(jīng)螺旋輸送桿進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎，而獲得粉碎，粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動進入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。該機按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低成本，目前已達(dá)*水平

WF系列吸塵微粉碎機組（2011款）