木薯淀粉加工

 

一、 木薯加工生產(chǎn)成套淀粉設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程
　　木薯精選→清洗輸送→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→篩分→細(xì)粉碎→除砂器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。
　　二、 操作方法(部分流程、操作簡介)
　　1. 精選原料：
　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關(guān)系，不足10個(gè)月的木薯出粉率低，超過24個(gè)月的老木薯已質(zhì)化，給破碎，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟(jì)效益，要求*步必須把好原料入庫關(guān)。
　　2. 清洗和輸送：
　　清洗的目的是去砂、去土、去皮、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作。在輸送的同時(shí)進(jìn)行清洗，所以上料要均勻，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動(dòng)，達(dá)不到去皮和清洗的目的。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa，時(shí)刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油。
　　3. 破碎：
　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了保證粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重，使用壽命降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率。
　　操作時(shí)注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多，此時(shí)應(yīng)減少進(jìn)料量。加入回程水要適量，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費(fèi)。另外要掌握好三角帶的松緊度，三角帶過松，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大，損壞電機(jī)軸，所以操作人員要精力集中，不能離崗，嚴(yán)格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜。
　　4. 粉碎：
　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因?yàn)槟臼硖L，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎，淀粉的得率達(dá)不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會(huì)把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，*次粉碎后的漿渣，*入*道壓力離心篩，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力離心篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入第二次粉碎，二次粉碎后的細(xì)渣，再進(jìn)入第二道壓力離心篩，這樣的粉碎工藝*，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時(shí)加入回程水，使淀粉得率提高3-5%。
　　淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中，用水量和淀粉得率是兩項(xiàng)重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量，有離心篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋，看是否溫度升高，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)清理，在粉碎機(jī)上方有一個(gè)正方形的口，先用人工清理上部，再用口袋接在口上，開動(dòng)機(jī)器清理，就*排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時(shí)，應(yīng)有專人看管啟動(dòng)開關(guān)，防止意外事故的發(fā)生。
　　在操作過程中，注意粉碎機(jī)地池物存料多少，及時(shí)啟動(dòng)輸送中轉(zhuǎn)泵，使物料送往上道工序。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用。
　　木薯干片，用皮帶輸送機(jī)漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎，為降低干粉飛揚(yáng)，減少損失，用引風(fēng)機(jī)通過分離器，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時(shí)后，泵入調(diào)漿罐，調(diào)整濃度后，進(jìn)入漿渣分離工序。 
　　5. 漿渣分離：
　　漿渣分離設(shè)備為全不銹鋼壓力離心篩，此篩為國內(nèi)外*的篩分設(shè)備，無振動(dòng)，工作效率高，清洗方便，使用壽命長。壓力離心篩分五組聯(lián)合使用，*道壓力離心篩，用來分離*次粉碎后的物料，其篩上物料為大渣再去二次粉碎，其漿為粗漿。第二道壓力離心篩用來分離第二次粉碎后的物料，第二道篩分后的篩上物料直接進(jìn)入第三道壓力離心篩，以次后推。
　　二至五道離心篩都是用來清洗淀粉，每次都用后道返回來的水清洗，二道粗漿與一道粗漿合并，經(jīng)除砂器除去細(xì)砂后進(jìn)入六道離心篩過細(xì)。三道離心篩下來的水作為回程水，回到回程罐內(nèi)存起來，打入粉碎機(jī)和破碎機(jī)使用。經(jīng)五次離心篩后，大渣*清洗干凈，渣子作飼料處理，也可用纖維榨水機(jī)脫水后進(jìn)行烘干，便于存放，沒有條件的工廠可當(dāng)濕飼料就地處理。
　　壓力離心篩是靠一定的壓力完成篩分，使?jié){渣分離，達(dá)到提取淀粉的目的，對淀粉得率起著一定的作用。所以，必須調(diào)整好離心篩上面的噴嘴角度。調(diào)整好進(jìn)料壓力，控制好加水量，離心篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時(shí)刻注意離心篩泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整好離心篩上方的閥門，保證壓力負(fù)荷，防止泵口物料堵塞，要與上道粉碎工段配合好，交接班時(shí)要用清水清理篩面，保證全套壓力離心篩的順利運(yùn)作。
　6. 除砂與過細(xì)：
　　第六道壓力離心篩為過細(xì)篩，篩下來的漿為成品漿，進(jìn)入過細(xì)篩前的粗漿中含有砂子，必須經(jīng)除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉(zhuǎn)使重物質(zhì)在離心力的作用下，拋向外壁，沉降到底部，而較輕物質(zhì)(淀粉漿)，經(jīng)壓力旋轉(zhuǎn)后集中到除砂器中心，從上部排出，達(dá)到除砂的目的。下部放砂時(shí)間為30分鐘放一次，經(jīng)一次除砂能清除95%的砂子，經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa，但必須說明上點(diǎn)的是：除砂器不是除泥器，細(xì)泥在淀粉漿中當(dāng)比重和淀粉顆粒一樣時(shí)，泥會(huì)滲加在淀粉中不易除去，所以，木薯在生產(chǎn)前應(yīng)盡可能將泥清洗干凈。
　　操作人員應(yīng)注意除砂器的壓力，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出。
　　7. 旋轉(zhuǎn)過濾：
　　此工藝是保證碟片分離機(jī)正常工作而設(shè)計(jì)的，碟片分離機(jī)是精密機(jī)械，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞，旋轉(zhuǎn)過濾器安裝在進(jìn)入碟片分離機(jī)的入口處進(jìn)行把關(guān)。因?yàn)樵谏a(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)一些想不到的雜物質(zhì)進(jìn)入漿中，不加以控制就會(huì)損壞碟片分離機(jī)，所以，旋轉(zhuǎn)過濾器的作用也非常之大。
　　8. 碟片機(jī)二次分離
　　碟片分離機(jī)是一種高效*的分離蛋白設(shè)備，它一次能分離出蛋白80%左右，二次分離后的淀粉乳可以達(dá)到<0.5%的蛋白含量。
　　碟片分離機(jī)是一種高效*的蛋白分離設(shè)備，自80年代引進(jìn)我國以后，已得到廣泛應(yīng)用，分離機(jī)主要有轉(zhuǎn)鼓、噴嘴和各種回流管及進(jìn)出口組成，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙，轉(zhuǎn)鼓的外緣有數(shù)個(gè)碳化鎢噴嘴，粗質(zhì)淀粉乳由上部的進(jìn)料口送入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離，比重大的淀粉顆粒被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，經(jīng)噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片向中心移動(dòng)，從溢流口排出，以達(dá)到分離的目的。由于薯類蛋白質(zhì)含量小于谷物，它一次能分離出80%左右的蛋白質(zhì)，兩次分離可使蛋白質(zhì)含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉(zhuǎn)罐中加入亞硫酸水，調(diào)整PH值，可使淀粉白度提高。
　　9. 旋流器洗滌精制：
　　經(jīng)提白后的淀粉乳，還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質(zhì)，這此殘留物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響淀粉質(zhì)量，使其深加工主品如糖漿、葡萄糖、醫(yī)藥、紡織等產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　旋流器組是由九臺(tái)串連使用，它主要有三個(gè)工作室以及數(shù)十個(gè)至幾百個(gè)旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進(jìn)口進(jìn)入，由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部，排出與后一級的溢流水混合后，進(jìn)入下一級旋流器，以次推類，后一級加入清水(按正規(guī)要求用40℃軟水)，其工作順序?yàn)榈矸垡患壖壍耐筮呑撸此畯暮筮呉患壖壍耐斑呑?，形成逆流洗滌，使產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　蛋白含量高低是檢驗(yàn)淀粉質(zhì)量的主要指標(biāo)，蛋白含量超標(biāo)直接影響著淀粉的使用范圍，如*，若使用蛋白過高的淀粉就會(huì)出現(xiàn)霉變、起白點(diǎn)等現(xiàn)象，所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質(zhì)含量是關(guān)健的工序。
　　土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白，即占用較大的廠地，又不能準(zhǔn)確控制蛋白的含量，只能憑經(jīng)驗(yàn)而已，所以，制約了生產(chǎn)量和淀粉質(zhì)量。我們現(xiàn)在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完*了以上的問題。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質(zhì)讓其充分反應(yīng)，提高淀粉白度。進(jìn)入旋流器機(jī)組，再加入一定量的清水，*將蛋白和淀粉分離。一次，二次碟片分離和旋流器機(jī)組中間有中轉(zhuǎn)罐相連接，形成連續(xù)作業(yè)的工序。
　　碟片分離機(jī)是一種高精密設(shè)備，要求有一定的文化程度經(jīng)過培訓(xùn)后的人員操作，每次操作后，要進(jìn)行清洗，其具體的操作規(guī)程和方法可參閱《碟片分離機(jī)使用說明書》。
　10. 淀粉脫水：
　　目前淀粉脫水設(shè)備分為三大類：一是三足式上進(jìn)料及上出料離心機(jī)，其勞動(dòng)程度大。二是自動(dòng)離心機(jī)，雖自動(dòng)化操作，但耗電量大(30KW)，配件昂貴(每年1萬元左右)。三是目前我公司配備的真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)，該機(jī)耗電量少(8KW)，屬全不銹鋼設(shè)備，轉(zhuǎn)速低(9-12轉(zhuǎn)/分左右)，機(jī)器不易損壞，節(jié)能效果比同類產(chǎn)品省70%左右，操作方便。
　　真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機(jī)在使用前*行空機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)，再放入淀粉漿，當(dāng)該機(jī)濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時(shí)，調(diào)整，刮去淀粉。同時(shí)，保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉，調(diào)整好進(jìn)漿速度觀察脫水效果。若物料濕度太大可讓機(jī)器轉(zhuǎn)速放慢，脫水效果就會(huì)更佳。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳，若水份含量高烘干難度就會(huì)增大。
　　要注意的是，真空脫水過濾機(jī)需有專業(yè)人員操作，一般不要亂拆卸，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)清洗，防止酸類物質(zhì)腐蝕濾布。脫水后的淀粉可直接進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
　　氣流對撞烘干機(jī)是以煤為燃料，熱氣流進(jìn)入熱交換器，使另一端進(jìn)入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風(fēng)，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合，在2-3秒的時(shí)間內(nèi)使水份汽化，通過分離器排出。
　　烘干塔采用正負(fù)壓兩級烘干，濕空氣從*級排出，而第二級排出溫度較高的空氣，進(jìn)入進(jìn)料管再次利用，與單級烘干相比，可節(jié)省能源20-40%。
　　進(jìn)料輸送機(jī)采用無級變速，可根據(jù)氣候和物料的不同，任意調(diào)整。
　　供熱系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)溫控裝置，可根據(jù)需要任意設(shè)定干熱風(fēng)的溫度，始終保持一定溫度，使淀粉質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定*的效果。