投料混合包裝--自動線本生產(chǎn)線設(shè)備在常規(guī)撤包、配料、混合、包裝生產(chǎn)線要求情況下改進模塊化，將現(xiàn)場建設(shè)轉(zhuǎn)換為工廠加工制造完成的成套生產(chǎn)線，操作的整個過程為：
1、 通過叉車或其它搬運設(shè)備將倉庫的包裝原材料搬運至設(shè)備處。
2、 通過葫蘆提升將所有的物料提升至設(shè)備四樓平臺上，
3、 在平臺上人工將物料撤包并人工投入緩存料倉內(nèi)，
4、 啟動配料螺旋往配料稱內(nèi)進料，根據(jù)需要設(shè)定好各種物料的實際需要量，首先啟動A物料螺旋，將緩沖料倉的物料輸送入配料秤內(nèi)，例如A物料設(shè)定需要500Kg，A螺旋啟動后快速輸送加料至480Kg,為提高配料精度，通過變頻控制螺旋電機，減慢螺旋轉(zhuǎn)速，減慢進料速度，慢慢加料至499Kg，考慮落差等原因停止螺旋工作，配好A物料，以上參數(shù)根據(jù)實際情況可以自由設(shè)計；配齊A物料后間隔一定時間后自動啟動B物料配料，原理同A物料；當(dāng)各種物料都配齊后啟動放料閥，將配料秤內(nèi)的物料放入混合機內(nèi)。
5、 配料稱配齊所有料后后放入混合機內(nèi)，同時加入其它添加劑，纖維的加入不要一次性倒入。
6、 千分之一至萬分之一的外加劑加入預(yù)混設(shè)備混合均勻后才與主材料均勻混合。
7、 在所有物料加入混合機后，均勻混合時間大概3~10Min，
8、 在混合過程中，液體經(jīng)過噴液裝置噴入混合機內(nèi)，每批次噴液量約為10~20Kg,噴液能力估計為1~3Kg/min，需根據(jù)現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)而定。
9、 混合完成后打開混合機放料閥，放入成品料倉，
10、 成品倉內(nèi)的物料開始包裝，
11、 整個混合過程配料、混合、包裝獨立完成，沒有時間沖突，連續(xù)操作。

1、本生產(chǎn)線是精細化工、所有粉末配料混合包裝深加工使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
2、設(shè)備主要應(yīng)用于粉體深加工企業(yè)，將各種原料粉末采購后進行篩分、計量、混合、篩分、包裝等加工的成套流水線設(shè)備。
以下也2噸/批次自動配料混合包裝生產(chǎn)線配置表（參考）：

投料混合包裝--自動線