560秸稈顆粒機器

秸稈顆粒機，是將粉碎之后的干燥秸稈，通過物理壓制的作用，壓成香煙狀秸稈棒狀顆粒的機器，要求秸稈的物料水粉必須在20%以下。

一、壓輪采用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速*，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。

二、采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。

三、壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。

四、壓輪采用多個均布，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產效率。

五、壓縮成型多樣化，圓棒（Φ20--Φ30mm）、方塊（20×30mm）、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。

一、打開包箱電源。

二、打開風機、輸送帶、打包機、封口機的電源。

三、打開主機輸送帶。

四、打開料倉電機、關風器電機。

五、打開主機電源。

六、打開喂料電源。

七、打開送料電源。

八、開始送料(開始送料要慢一點，不要太快)。

九、打開送料風機電源(要看料倉是否有料)。

十、看機器的人員要注意生產出來的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時調整機器。

含以下的幾種情況：

①要是看到料份量過干、過輕.看下是否是料太濕引起的。

②要是料長短不一樣，看是否是料太干。

③看是否主機后面的埑片處的螺絲是否太松。

④兩臺機器料出的不一樣，就要做出調整。

⑤料長短不一樣（檢查主機的主軸是否壞了）。

⑥料長短一樣（檢查主機內的大齒輪是否松動）。

1,新機器的磨合

取10-20斤已混合好的粉飼料，加入5％-10食用油調勻，并用手搓開油塊，先加入飼料，啟動機器后用扳手調整壓輥螺栓，待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復3-5次后，在逐漸加入干料（帶油的飼料擠壓完不能用來喂兔子。新機器磨合一遍后，以后不需再磨合）。

2,飼料的長度的調節(jié)。通過調節(jié)設在出料口邊的切刀，調整顆粒的長短。

3,加工的顆粒相對較高的溫度應放置在通風良好的地方，冷卻至室溫可存儲套袋。

（1）新機器*次使用，必需磨合否則無法正常使用。

（2）顆粒機器工作時，不要用手伸進喂料口，如果有需要，可以用木棍幫助喂料。

（3）機器開啟前，須先少加點料，再開機。關機時機器里面要留少許飼料，防止機器的壓輥與模板接觸空轉。

（4）機器工作中如出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。

（5）每次工作完畢，必須將調整壓輥螺栓松開。

（6）機器使用一定的時間或壓出一定數(shù)量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內加2%-4%的水。

（7）經常檢查皮帶松緊度，防止出現(xiàn)機器產量低，皮帶打滑等。

（8）顆粒機在*次使用時要低負荷工作40小時左右，然后更換變速箱里的齒輪油。以后要100小時定期更換，所有的軸承都要定期加注潤滑油脂。

平模顆粒機和環(huán)模顆粒機都可用于小麥秸稈顆粒的制作。小麥秸稈顆粒機是一種新生的生物質能源加工設備，主要用于農作物秸稈的深加工，成型的顆?？勺鳛榻斩掝w粒燃料使用，主要用于工業(yè)鍋爐、生物質發(fā)電廠等。也可當作秸稈顆粒飼料，用于牛羊的飼養(yǎng)。

平模顆粒機產量小，顆粒密度較小，多用于制作的小麥秸稈顆粒飼料;而環(huán)模秸稈顆粒機產量大，壓制的顆粒密度大，較適合做生物質顆粒燃料。提醒：用戶需根據成品顆粒產量、用途，選擇合適的制粒設備。

由于型號不同，電機功率不同，價格也有變化，具體價格請格瑞銷售人員。我廠還可為客戶量身配置設備，免費指導安裝，免費操作培訓。

1．外觀質量。顆粒飼料機的機殼表面的噴漆應均勻牢固，不能有漏漆、流掛和脫落。鍍鉻件鍍層應牢固，表面拋光明亮，沒有脫落和銹蝕。不銹鋼件應表面光滑，無磕碰傷并應加工有整齊的拋光花紋。

2．顆粒飼料機除檢查機體與底架、電動機（或柴油機）與底架的緊固情況以外，平模式顆粒飼料機主要檢查模板鎖緊螺母及顆粒切刀的裝配質量，環(huán)模式顆粒機主要檢查模板的緊固螺栓是否上緊。并檢查壓輪支架和壓輥的緊固情況。

3．模具和壓輥壁之間的間隙調整。在壓輪與環(huán)模內壁之間塞人兩層紙，稍加用力才能抽出。調整后一定要及時將調整螺母上緊，裝好護罩。確認護罩與環(huán)模內沒有異物以后，用手轉動環(huán)模，這時被帶動的主軸應轉動輕快，沒有卡滯現(xiàn)象和擦碰的聲音。

4．直接觀察環(huán)模在轉動中有無跳動現(xiàn)象，是否會與其他零件發(fā)生擦碰。打開粉料喂入絞籠的觀察口，檢查絞籠內有無異物。用手轉動絞籠軸，絞籠軸應轉動平穩(wěn)，沒有擦碰的雜音。

5．反復開關環(huán)模壓制倉室門，檢驗其是否開關方便，封閉嚴密。對環(huán)模壓制室與粉料喂入絞籠聯(lián)接處的密封性和鎖定的可靠性檢查尤其要注意。一般要求是：就位準確，鎖定牢固，不漏粉料。鎖定壓制倉室門以后，從側面觀察倉室門的接縫密封情況。如遇有密封不嚴的地方，可調節(jié)倉室門合頁的固定螺栓使之能夠有效地阻止粉料的外泄。

6．調整顆粒切刀的不同位置，并反復鎖緊螺母，檢查其功能是否可靠。

7．試車檢查。試車前，先檢查減齒輪箱和機內各潤滑點的潤滑情況。將環(huán)模機的顆粒切刀退至大位置，通過瞬時接通電源的方法檢驗主軸電動機的旋轉方向是否與機上標明的主軸旋轉方向*，如相反，則必須立即停機重新?lián)Q相聯(lián)接電源。開始進行試車時一定要做好隨時停車的準備，*次開機試車時間不能太長，在確認機器無異常情況以后再使機器進入連續(xù)運轉狀態(tài)。顆粒飼料機空轉時不應有不規(guī)則的振動、齒輪的撞擊聲和喂入絞輪與攪拌軸的擦碰。顆粒飼料機的空載試車正常以后，可以對其進行負荷試運轉。在粉料喂入絞籠內適量加入粉料，觀察主軸電動機的電流讀數(shù)，使機器在中等負荷下進行試車。

8．成品檢查。顆粒飼料應表面光滑，斷面整齊，不能有裂紋。有一定的表面硬度，用手很難將其碾碎，同時成品的規(guī)格應均勻統(tǒng)一。顆粒飼料的成品合格率不能低于95%。

9.選購適用的模板。選購模板首先要注意模板的外形尺寸是否符合有關技術規(guī)范的要求，有無制造缺陷。模板的各個安裝密封面的表面要有一定的光潔度。模板必須經過熱處理

10.看生產廠家的生產年限及規(guī)模，好的生產條件加上*的人才，才能使生物顆粒機設備達到較好的生產水平，如果一個公司的生產環(huán)境，及生產裝備比較落后，那生產出來的裝備精度不高，會導致設備運行不穩(wěn)定，反而是設備大打折扣，沒有好的技術人員支撐，生產出的裝備落后于別人，增加客戶的選擇優(yōu)先權。

11.看企業(yè)員工的工作狀態(tài)，一個好的企業(yè)肯定管理相當出色，在行政管理、企業(yè)文化都做的相當出色，這樣的員工才會生產出好的產品，像有些企業(yè)工作形態(tài)比較亂，工作車間及辦公室抽煙、喧嘩。上班遲到早退，這些都間接的影響著一個公司的制度，反而影響了對產品品質的追求；

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