實(shí)用新型的膠水反應(yīng)釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在釜體內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有若干阻流件，大大增加原料在釜體內(nèi)壁處的碰撞流動(dòng)以增加攪拌效果，而不是層次分明的沉積在釜體內(nèi)壁處，且由于阻流件上底座為三棱柱形，增加了流動(dòng)，但是減少了碰撞中的飛濺，使攪拌更加均勻，通過(guò)在底座側(cè)壁上增加連接件，不僅能大大增加阻流面積以增加攪拌效果，且還可以通過(guò)更換不同的連接件以適應(yīng)不同粘度的原料，即能實(shí)現(xiàn)攪拌效果好且能降低

浙江熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備-捏合機(jī)|反應(yīng)釜生產(chǎn)線

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式

實(shí)用新型的膠水反應(yīng)釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在釜體內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有若干阻流件，大大增加原料在釜體內(nèi)壁處的碰撞流動(dòng)以增加攪拌效果，而不是層次分明的沉積在釜體內(nèi)壁處，且由于阻流件上底座為三棱柱形，增加了流動(dòng)，但是減少了碰撞中的飛濺，使攪拌更加均勻，通過(guò)在底座側(cè)壁上增加連接件，不僅能大大增加阻流面積以增加攪拌效果，且還可以通過(guò)更換不同的連接件以適應(yīng)不同粘度的原料，即能實(shí)現(xiàn)攪拌效果好且能降低能耗。

真空型分散機(jī)用于多氣泡物料和易揮發(fā)尾溶劑較多的工藝中，通過(guò)抽真空使物料在真空中的容器內(nèi)分散，減少氣泡和溶劑的揮發(fā)，通過(guò)真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細(xì)度，使物料迅速脫泡。

真空型分散機(jī)廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤(pán)型式：平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

二、主要特點(diǎn)及性能

1.封閉容器內(nèi)分散、減少揮發(fā)。
2.通過(guò)抽真空可以實(shí)現(xiàn)投料自動(dòng)化。
3.通過(guò)加壓可以有效加速出料。
4.真空狀態(tài)可以有效脫泡。

1、反應(yīng)釜；

2、捏合機(jī)；

3、行星攪拌機(jī)；

4、動(dòng)力混合機(jī)； 

5、高速分散機(jī)；

6、強(qiáng)力分散機(jī)；

7、真空分散機(jī)。

 

 

1．化工機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)，制造及安裝。

2．各類不銹鋼，碳鋼反應(yīng)釜，冷凝器及儲(chǔ)罐。

3．聚脂樹(shù)脂、膠粘劑、硅膠、玻璃膠、基料和熱熔膠等成套設(shè)備。

4．捏合機(jī)，行星機(jī)，強(qiáng)力分散機(jī)、動(dòng)力混合機(jī)。

5．濃縮，蒸餾及回收系列成套設(shè)備。

6．臥式雙螺旋混合機(jī),雙螺旋錐形混合機(jī),立式螺條混合機(jī)粉體混合設(shè)備。

7．載熱體加熱爐，蒸汽爐及熱水爐等成套加熱系統(tǒng)