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當(dāng)前位置:濟南潤泉機械設(shè)備有限公司>>公司動態(tài)>>全脂膨化大豆在飼料生產(chǎn)中的應(yīng)用
在上世紀60年代末,人們已在肉雞飼喂中進行了熟化全脂大豆的應(yīng)用研究,特別是zui近幾年,隨著人們對全脂膨化大豆?fàn)I養(yǎng)價值的認識加深和膨化工藝的逐步完善,全脂膨化大豆作為高能高蛋白飼料資源越來越多地應(yīng)用于畜禽飼料中,在飼料生產(chǎn)中使用全脂膨化大豆來降低成本,提益,具有十分重要的意義。 1全脂膨化大豆的加工 大豆的膨化主要有干法膨化和濕法膨化兩種方法,這里說的膨化是指濕法膨化,是先將大豆磨碎,調(diào)質(zhì)機內(nèi)注入蒸汽以提高水分及溫度,然后通過擠壓機之螺旋軸,經(jīng)由旋轉(zhuǎn)、摩擦產(chǎn)生高溫、高壓,再由尖出口小孔噴出,大豆在旋轉(zhuǎn)擠壓機內(nèi)受到短時間及140-170℃之高熱,擠出后再干燥冷卻即得全脂膨化大豆。濕法膨化,因為通以蒸汽,易于調(diào)質(zhì),可以提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,而且對一些抗?fàn)I養(yǎng)因子具有更強的破壞作用,能進一步改善和提高大豆粉的營養(yǎng)價值。 2全脂膨化大豆的營養(yǎng)及品質(zhì)檢驗 全脂膨化大豆經(jīng)過加熱處理,動物的利用率相對提高,一般成分為:水分≤12%,粗脂肪:17-19%,粗蛋白質(zhì):36-39%,粗纖維:5?0-6?0%,粗灰粉:5?0-6?0%,鈣0?24%,磷0?58%。大豆加工的品質(zhì)直接會影響使用效果,全脂膨化大豆的加工:合格指標(biāo)要求為尿素酶活性0?02-0?3,蛋白質(zhì)分散指數(shù)12-25,色澤吸收度3?8-4?3,蛋白質(zhì)掙效用60以上。膨化后的大豆色澤要新鮮一致,具有其固有的氣味,無異味、酸味等,無結(jié)塊、無發(fā)霉變質(zhì)。全脂大豆脂肪含量高,且多屬不飽和脂肪酸,故應(yīng)注意脂肪變質(zhì)問題,脂肪劣化后降低適口性,且造成腹瀉。生大豆熟化的目的,就是有效地破壞大豆中的某些抗?fàn)I養(yǎng)因子,提高其利用率,使畜禽采食后能獲得較好的生產(chǎn)性能。但是如果熟化過度,又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時,對賴氨酸、*和*的破壞較大,還會引起蛋氨酸、異*和賴氨酸的消化率下降,進食量減低。如果熟化程度不夠,大豆中的一些抗?fàn)I養(yǎng)因子,如*抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等,不能得到有效的破壞,嚴重影響其利用率,所以必須對大豆的熟化程度做出檢測。一般是測定大豆粉中的脲素酶活性來決定其熟化程度。目前有多種檢測方法,較常用的有pH增值法和酚紅法。我國飼料標(biāo)準規(guī)定脲酶活性的pH值法的測定值不得超過0?3,在生產(chǎn)現(xiàn)場,用尿素-*紅定性法來檢測脲酶的活性,此法簡便快速易學(xué),適合生產(chǎn)現(xiàn)場使用。 3 全脂膨化大豆粉在飼料中的應(yīng)用 由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性,在高能高蛋白飼料中有較高的使用價值,并且進行了140-170℃高溫處理,降低了*抑制因子、尿素酶等抗?fàn)I養(yǎng)因子的活性,提高了利用率,而且它所含脂肪的熱能比牛油、豬油高,且多屬不飽和脂肪酸,飼料中可以減少添加的脂肪量,大豆在擠壓膨化過程中,其物理、化學(xué)組成和性質(zhì)都發(fā)生了不同程度的變化,其代謝能值及蛋白質(zhì)和脂肪的消化率明顯提高,各種氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后,大豆具有較好的適口性和誘食性,提高畜禽的采食量。膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同時,保全了大豆的營養(yǎng)成分,權(quán)衡配合飼料中能值與蛋白質(zhì)的限制性影響,可使蛋能比例維持在一個理想的水平上,使用全脂膨化大豆可以節(jié)省添加油脂設(shè)備和減少飼料中添加油脂的數(shù)量,避免了混合加油的不均勻現(xiàn)象,可以改善飼料外觀,提高畜禽對飼料的適口性,并且可以減少飼料加工的粉塵濃度,減少混合機、制粒機的磨損,便于隨時生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)效率的提高。 全脂膨化大豆對肉雞、蛋雞、仔豬和水產(chǎn)動物均有良好的飼養(yǎng)效果。特別是在乳豬飼料中,可以取代豆粕、魚粉,防止仔豬腹瀉,改善適口性,提高仔豬生長速度。用在粉狀肉雞飼料宜在10%以下,否則影響采食量造成增重的降低,肉雞顆粒飼料則無此顧慮。蛋雞飼料中能*取代豆粕,可提高蛋重并明顯改變蛋黃中脂肪酸組成,顯著提高亞麻油酸及*含量。 |
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