1.雙螺桿膨化機(jī)結(jié)構(gòu)
配合物料經(jīng)輸送設(shè)備送至調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)，由瀉料槽進(jìn)入膨化機(jī)構(gòu)，在一對(duì)相互平行嚙合的螺桿泵送下，從一定形狀的模孔中瞬間擠出切割成粒。

2.雙螺桿膨化機(jī)膨化原理
典型雙螺桿擠壓膨化機(jī)的膨化機(jī)構(gòu)，是靠一對(duì)相互平行嚙合的螺桿推動(dòng)物料向前推進(jìn)，其螺桿分為三段：輸料段、壓縮熔融段、均勻段。在輸料段，物料從料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，沿著螺槽方向向前輸送，并被逐漸壓實(shí)。進(jìn)入壓縮熔融段后，由于螺旋結(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又由于受到來(lái)自機(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的強(qiáng)烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開(kāi)始熔融，直至全部熔融。由于螺槽空間進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，組織進(jìn)一步均化，到達(dá)均勻段，經(jīng)分流板將從“ ”膨化腔出來(lái)的物料均勻分到模板上，此時(shí)壓力通常為3～6Mpa（依膨化要求而定），溫度可達(dá)150～200℃，由于在密閉套筒中這樣高的壓力超過(guò)了擠壓溫度下的飽和蒸汽壓，所以水分不會(huì)快速蒸發(fā)，當(dāng)物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時(shí)，壓力迅速釋放，游離水分急劇蒸發(fā)，物料隨之膨脹，水分從物料中迅速散失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，從而被固化定型，并保持其膨脹后的形狀。

3.雙螺桿膨化機(jī)的特點(diǎn)
雙螺桿膨化機(jī)在國(guó)內(nèi)發(fā)展相對(duì)較晚，由于其膨化的原料特性變化范圍較大，需要螺桿轉(zhuǎn)速在較大范圍內(nèi)調(diào)整，其工作原理比單螺桿膨化機(jī)要復(fù)雜得多，在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機(jī)筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較復(fù)雜，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿采用皮帶一級(jí)傳動(dòng)，而雙螺桿膨化機(jī)采用齒輪箱傳動(dòng)，二者在制造與傳動(dòng)效率方面都有很大差異