XYP-15/XYP-17/XYP-19沖壓片機(jī)適用于將各種顆粒狀原料壓制成圓片、還可壓制各種幾何形狀的異型片，適用于小批量生產(chǎn)。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機(jī)上裝有機(jī)械緩沖裝置可避免過載而引起的機(jī)件損壞。本機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)符合GMP要求。機(jī)體一側(cè)配有吸粉箱，通過吸粉嘴可吸取機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。

主要用途：適用于制藥、化工、食品、電子、冶金等行業(yè)（不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。）

型號參數(shù)：

型 號            Model XYP-15 XYP-17 XYP-19

沖模數(shù)           Dies (sets) 15 17 19

大壓片壓力      Max. pressure (kN) 60 60 60

大壓片直徑     Max. dia. of tablet (mm) 25 20 13

大充填深度     Max. depth of fill  (mm) 15 15 15

大壓片厚度      Max. thickness of tablet (mm) 6 6 6

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速         Turret speed (r/min) 20-30 22-35 22-44

生產(chǎn)能力          Max. production capacity (tablets/hour) 27000 36000 45000

電動機(jī)功率        Motor (kW) 2.2

外形尺寸          Overall dimensions (mm) 615x890x1415

主機(jī)重量         Overall size (mm)              700

價 格           Price 電議

一、用途說明

1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。

2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體,周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。

3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu),能使物料均勻地充滿?？?減少片重差異。

4、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi),用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤,并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機(jī)的移動,可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室,當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末,通過吸粉嘴排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、構(gòu)造說明

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當(dāng)壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護(hù)件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上導(dǎo)軌裝置

導(dǎo)軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運(yùn)轉(zhuǎn),而作有軌跡的升降運(yùn)動。

3、17孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有17個垂直均勻排列的?？?孔內(nèi)裝置17付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機(jī)器的負(fù)荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器,為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運(yùn)行時,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動,軌導(dǎo)的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當(dāng)軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標(biāo)記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉(zhuǎn)動圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時,向右轉(zhuǎn)充填量增加,向左轉(zhuǎn)減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。

8、機(jī)座及電動機(jī)裝置

機(jī)座為一立體方箱形,電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上,凋節(jié)速度時,旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形調(diào)速手輪,調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,向左旋快,向右旋慢,調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,機(jī)座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當(dāng)開動電動機(jī)后,紅燈滅綠燈亮表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn),電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體,裝在機(jī)座的左側(cè)面,其后面有鼓風(fēng)機(jī),用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上面為濾粉室,內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結(jié)合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機(jī)軸上,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動電動機(jī),使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達(dá)到一定范圍的無級變速要求。

四、沖模裝法

沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈,做好準(zhǔn)備工作,依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒(隨機(jī)工具)則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進(jìn)入模。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇€導(dǎo)上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,開動電動機(jī),使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。

五、使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動試車手輪,同時調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,然后先開動電動機(jī),再開離合器,進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機(jī)器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之,不得勉強(qiáng)使用。

六、機(jī)件潤滑

1、本機(jī)的一般機(jī)件潤滑,在機(jī)件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機(jī)油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添之。

2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承,在運(yùn)轉(zhuǎn)中以每分鐘2-4滴。

3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運(yùn)轉(zhuǎn)中按實(shí)際潤滑情況加之。

4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。

5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。

6、在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機(jī)器的周圍和地上,因?yàn)橛皖惡苋菀资刮锪先疚塾绊懫瑒┵|(zhì)量。

七、保養(yǎng)說明

1、定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。

2、一次使用畢或停工時,應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機(jī)器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦清潔,機(jī)器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。

4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

八、安裝說明

1、本機(jī)為整臺裝箱,拆箱后搬至適當(dāng)使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。

2、電氣線路和裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,一律規(guī)定為380伏,并在接線時應(yīng)注意電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,必須與機(jī)上箭頭方向*,切勿倒轉(zhuǎn),為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3、本機(jī)應(yīng)置在干燥清潔,光線充足的室內(nèi)使用。

九、注意事項(xiàng)

1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應(yīng)裝妥。

2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準(zhǔn)確的,如不合格的切勿使用,以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機(jī)件,容易磨損、粘沖和原料損耗。

4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6、開車應(yīng)先開電動機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。

7、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。

8、使用中壓力不要過大,一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定用380伏電動機(jī)在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

9、片重差異增加：在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下：

（1）沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現(xiàn)個別片量輕,可因下沖運(yùn)動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應(yīng)檢查出個別下沖,消除障礙。

（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時,如所用顆粒細(xì)小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。

（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕,細(xì)粉過多,顆粒粗細(xì)相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。

（4）產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應(yīng)該作好保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害,并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次,片重是否合于規(guī)定。