智能包裝生產(chǎn)線工藝路線

包裝工藝路線是進行包裝自動生產(chǎn)線總體設計的依據(jù)，它是在調查研究和分析所收集資料的基礎上確定的。設計包裝工藝路線時,應保證包裝質量、高效率、低成本、結構簡單、便于實現(xiàn)自動控制、維修和操作方便等。根據(jù)包裝自動生產(chǎn)線的工藝特點,提出以下設計原則:

智能包裝生產(chǎn)線1.合理選擇包裝材料和包裝容器:

采用卷筒包裝材料,有利于提高包裝機的速度;對于衣領成形器而言，宜選用強度較高的復合包裝材料;制袋一充填一封口機所使用的塑料薄膜應預先印上定位色標，以保證包裝件的正確封切位置;自動灌裝機中為使灌裝機連續(xù)穩(wěn)定運行，瓶口的形狀與尺寸應符合精度的要求等。

2.滿足工序的集中與分散:

工序集中的特點: 由于工序集中,減少了中間輸送、存貯、轉向等環(huán)節(jié),使機構得以簡化;可縮減生產(chǎn)線的占地面積。但是,工序過分集中,會對包裝工藝增加更多的限制，降低了通用性,增加了機構的復雜程度,不便于調整等。所以,采用集中工序時,應保證調整、維修方便,工作可靠,有一定通用性等。

3.平衡工序的節(jié)拍

平衡工序的節(jié)拍是制定包裝自動生產(chǎn)線工藝方案的重要問題之一。各臺包裝機具有良好的同步性,對于保證包裝自動生產(chǎn)線連續(xù)協(xié)調地生產(chǎn)非常重要。平衡節(jié)拍時,反對壓抑*,遷就落后的平衡辦法。具體采取如下措施:

(1)將包裝工藝過程細分成簡單工序,再按工藝的集中、分散原則和節(jié)拍的平衡,組合為一定數(shù)量的合理工序。

(2)受條件限制，不能使工序節(jié)拍趨于*時，則盡可能使其成倍數(shù)，利用若干臺包裝機并聯(lián)達到同步的目的。

(3)采用新技術，改進工藝，從根本上消除影響生產(chǎn)率的工序等薄弱環(huán)節(jié)。