一、概述：

　  在固定與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性)，通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

二、工作原理：

JZL系列雙螺旋擠出制粒機(jī)分側(cè)出料和前出料兩種，物料經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：側(cè)出料為0.3-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，整機(jī)為304不銹鋼材料制作，符合制藥、食品級QS生產(chǎn)要求。

二、特點(diǎn)：

1、擠出螺桿可進(jìn)行冷卻或加熱。

2、擠出筒體采用剖分式結(jié)構(gòu)，卸掉螺栓，即可輕松地將筒體打開，易于清洗。

3、螺桿擠出制粒機(jī)可配置切割刀，調(diào)節(jié)相關(guān)速度，可得到要求長度的短顆粒。

三、應(yīng)用范圍：

廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥、硅粉等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。

四、技術(shù)參數(shù) ：