水泥廠除塵設備制作中

是我們?yōu)樵颇夏乘喙驹O計制作的7500平米布袋除塵器的制作過程，灰斗制作中，這臺除塵器從制作生產(chǎn)到安裝試運行大概需要一個半月的工期，敬請期待。那么布袋脈沖除塵器在設計上需要注意什么，布袋脈沖除塵器構(gòu)成有哪些，每部分發(fā)揮的作用是什么，這些都是由其特定的關(guān)聯(lián)的。 我們就來深入了解一下布袋脈沖除塵器公司，主要設計特點是什么？

布袋脈沖除塵器公司，主要設計特點：

　　布袋脈沖除塵器是在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而向濾袋清灰。這樣即將低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，規(guī)格為2~3in。

布袋脈沖除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、箅次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)設備。

　　布袋脈沖除塵器的主要結(jié)構(gòu)，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。

　　(1)箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管*入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設有人孔檢修門，安裝和 換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，互相之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

　　(2)袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成 的塵將空間。

　　(3)灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏浚舜娣攀占聛淼姆蹓m以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前*入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就 分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

　　(4)進出風口。進出風口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內(nèi)預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。

布袋脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體 的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發(fā)出信號，第 一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

　　布袋脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了 和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到 總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到除塵的效果。所以布袋脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理高濃度含塵氣體。

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第 一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第 一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第 一室的過濾，再啟動 分室的提升閥，關(guān)閉切斷 分室的過濾氣流，開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥，恢復 分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?/span>……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到 后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

　　氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖袋式收塵器的應用范圍，由于該系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵效率，延長了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點下，該產(chǎn)品也被很多的用戶認可，而且反饋回來的效果也不錯，這也是我們愿意看到的，我們想 的結(jié)果。

　　布袋脈沖除塵器是當下比較符合用戶使用習慣的產(chǎn)品，在它的多種優(yōu)點支配下，使用的范圍也在不斷的增加，而我們在產(chǎn)品的設計上進行改進，在一些特殊環(huán)境下，也能達到除塵效果，并且在投入市場以后，受到了用戶的*好評。

布袋除塵器氣流分布裝置的設計原則

　?、?span style="font-family:宋體">理想的均勻流動按照層流條件考慮,要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,主要控制手段是在 布袋除塵器 內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中*依靠理論設計配置的導流板是十分困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調(diào)整導流板的位置和分布的開孔率,并從其中選擇好的條件來作為設計的依據(jù)。

　　②在考慮氣流分布合理的同時,對于不能產(chǎn)生除塵作用的電場外區(qū)間,如極板上下空間,極板與殼體的空間,應設阻流板,減少未經(jīng)電場的氣體帶走粉塵。

　　③為分布板的清潔,應設計有定期的振打機構(gòu)。

　　④分布板的層數(shù),設置越多分布均勻效果越好,雖然層數(shù)增多會增加設備的流體阻力,但由于 了氣流的紊流程度會使總阻降低,因此在設計中一般不考慮阻力的增減。

　?、?span style="font-family:宋體">布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮,盡量進入布袋除塵器的氣流分布均勻,尤其是多臺布袋除塵器并聯(lián)使用時應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng) 。

⑥為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度,有時在除塵器投入運行前,現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。

　　除塵器的整體結(jié)構(gòu)設計

　　本除塵器主要由一個100cm×80cm×140cm的移動除塵柜，一個氣泵，一把風槍等部件組成。其中除塵柜的形體結(jié)構(gòu)和尺寸大小主要是根據(jù)功能需要和所要除塵的設備或部件大小來確定。除塵柜柜體結(jié)構(gòu)從上到下按功能分大體可分為五層結(jié)構(gòu)：頂部一層（10cm）為電路控制、氣流控制以及正負離子發(fā)生區(qū)； 層（80cm）為設備除塵操作區(qū)，在操作區(qū)的頂部安裝有紅外感應器和三個吹風口，用于自動感應除塵。為適應高度不同的設備除塵，在這80cm的空間安裝了活動的網(wǎng)眼隔板，可使操作空間平臺高度根據(jù)需要而進行調(diào)整；第三層（30cm）為向下氣流形成區(qū)，安裝有向下強氣流風扇和向外排氣風扇、排氣管；第四層（10cm）為灰塵收集和過水處理區(qū)；第五層底部（10cm）安裝有四個輪子，方便移動。

　　除塵柜整體采用不銹鋼材料制作，操作區(qū)內(nèi)安裝有照明燈，外面安裝有亞克立透明門，并在門上開有操作孔，設備在可視操作下進行除塵。