北京超濾裝置價(jià)格

北京超濾裝置價(jià)格

超濾（Ultrafiltration）技術(shù)是一種膜濾法，也有錯(cuò)流過濾（Cross Filtration）之稱。它能從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出10～100A的微粒，這個(gè)尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。 
    超濾技術(shù)特點(diǎn)：
 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。
超濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
超濾技術(shù)分離效率高，在水處理中分離細(xì)菌、大腸桿菌、熱源、病毒、膠體微粒、大 分子有機(jī)物質(zhì)等，對(duì)稀液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
超濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。
 可以全量過濾和錯(cuò)流過濾方式操作，運(yùn)用靈活，回收率高（90%－80%）
 由于超濾操作壓力小，所以一般靠自來水壓便可驅(qū)動(dòng)，不需額外的加壓設(shè)備，因此能耗低。 
超濾應(yīng)用：飲用水設(shè)備、無菌液體食品制造、醫(yī)藥制劑、反滲透預(yù)處理、工業(yè)廢水、中水回用、海水過濾。 
超濾膜組件采用國外品牌的中空纖維外壓式超濾膜，材質(zhì)采用韌性好的PVDF。膜的過濾方式采用錯(cuò)流過濾和死端過濾兩種方式。
系統(tǒng)設(shè)備組成：超濾膜組件、超濾反洗裝置、超濾清洗裝置、配套儀表、閥門、管道及本體組架等。
超濾系統(tǒng)測量配置點(diǎn)及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。每列超濾裝置應(yīng)完整地包括系統(tǒng)所必須的所有設(shè)備、管道、閥門、控制系統(tǒng)和測量儀表等。
超濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于濾元的更換和增容。
能夠進(jìn)行膜的完整性在線測試，任何時(shí)間均能保證出水水質(zhì)合格。
超濾系統(tǒng)每個(gè)系列單元能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。
超濾膜元件的設(shè)計(jì)通量應(yīng)＜55L/m2·h, 設(shè)計(jì)溫度25℃。
超濾裝置的加藥種類及加藥點(diǎn)、化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和所選用超濾膜組件的特性確定。賣方提出所需藥品種類和要求。計(jì)量泵采用美國米頓羅或帕斯菲達(dá)公司或同等的隔膜式計(jì)量泵，該泵應(yīng)實(shí)現(xiàn)與超濾反洗水泵聯(lián)鎖控制。
超濾裝置設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。
超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置。每套超濾裝置均可通過PLC控制單元，完成裝置內(nèi)的自動(dòng)程序控制，并具備與主控室PLC系統(tǒng)通訊的功能。
超濾裝置濾元安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道采用耐腐蝕高強(qiáng)度的材質(zhì)，母管采用SS304不銹鋼材質(zhì)。在出廠前進(jìn)行化學(xué)清洗，并采取保護(hù)措施。
超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震裂度要求和組件的膨脹要求。
超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣管，取樣點(diǎn)的數(shù)量和位置能有效的診斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣。
超濾裝置單獨(dú)設(shè)置化學(xué)清洗裝置。
整個(gè)超濾系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)應(yīng)避免死角，以防細(xì)菌的生長。
膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。

超濾裝置出水管道應(yīng)裝設(shè)流量計(jì)。
（1） 運(yùn)行步驟：正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
（2）各操作過程的主要作用。
正沖：此種操作通過使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗效果，使透水量*恢復(fù)。
反洗：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件*的操作方式，可以減少污染。一般反洗程序分為兩個(gè)過程，上反洗和下反洗，為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞，一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水，選擇反洗水時(shí)要考慮到不要給后續(xù)的操作帶來影響。
（3）操作步驟詳細(xì)說明：