該設(shè)備是一臺(tái)鏈條網(wǎng)帶通過(guò)式超聲波清洗、漂洗清洗機(jī)，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過(guò)超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總排氣管道中去。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零

　中山?jīng)_壓鋁件清洗烘干機(jī) 超聲波高效清洗 快速除油清洗烘干

　　適用范圍：

　　適合超聲波清洗對(duì)象：電子行業(yè)、電器行業(yè)、電鍍行業(yè)、真空鍍膜行業(yè)、表面處理行業(yè)、銅管銅棒銅線、鋁管鋁棒鋁線、機(jī)械五金、沖壓五金、門(mén)控五金、燈飾五金、鐘表零件、廚具五金、玻璃加工、汽車(chē)零件、科研、消防器材、珠寶行業(yè)、軸承行業(yè)、光學(xué)行業(yè)等超聲波工業(yè)清洗。

　　1超聲波系統(tǒng)

　　超聲波清洗是基于超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻超聲震蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械蕩傳播到介質(zhì)清洗液中（水劑、油劑、溶劑）產(chǎn)生空化效應(yīng)，使介質(zhì)中正負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的細(xì)胞循環(huán)“爆破”，正是這種“爆破”力沖擊工件，使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達(dá)到潔凈的目的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

　　*：譚生 非標(biāo)定做設(shè)備，網(wǎng)上報(bào)價(jià)僅供參考！

　　對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

　　1．拋光件表面拋光膏的清洗

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面*清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

　　2．表面有油及少量銹的冷軋鋼板

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面*清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

　　3．表面有氧化皮和黃銹的工件 傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

　　

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　　超聲波漂洗槽 （材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板）

　　用途： 對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)力漂洗．

　　槽液： 市水．

　　清洗槽有效尺寸： （長(zhǎng)）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)

　　清洗槽容量： 約1050L

　　清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

　　超聲波系統(tǒng)： 40KHZ換能器180個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率；共3臺(tái)。

　　加熱系統(tǒng)： 無(wú)

　　溫度控制： 日本“OMRON”數(shù)顯溫控器

　　水位控制： 原裝美國(guó)不銹鋼水位控制器

　　入 水： Φ1” 304L不銹鋼

　　排 水： Φ2” 304L不銹鋼

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