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磁翻板液位計主要工作原理由兩部份組成，一個是阿基米德的浮力原理，一個是磁耦合原理，兩種工作原理都簡單明子，浮力原理我們在初中的物理課本中就學過。磁耦合原理簡單來說就是帶磁性的金屬或物質(zhì)之間通過磁力相互感應的一種狀態(tài)。

磁翻板液位計的磁耦合部件是內(nèi)嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構(gòu)成的系統(tǒng)，浮子作為感知液位的部件，其內(nèi)部嵌有6～10個數(shù)量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場，且磁場半徑擴展性好，磁性作用距離遠，一般要求能達到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內(nèi)的磁性翻片。由磁翻片組成的磁翻片磁系統(tǒng)：每個翻片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內(nèi)部放置一個磁柱，磁柱的磁極呈N-S規(guī)律互相自鎖吸合，在沒有外部磁場作用時，翻片互相吸合連成一個整體。

當浮子隨著液位升降，浮子的磁場作用力使翻片翻轉(zhuǎn)。由于翻片的磁性較弱，且質(zhì)量較輕，在浮子磁場的作用下，離浮子定向磁場*近的翻片會偏轉(zhuǎn)一個角度，處于水平狀態(tài)，這個翻片所處的高度就是液位高度。

　1本文背景

濟南鋼鐵集團總公司焦化廠(簡稱濟鋼焦化廠)在化產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中，采用磁翻板液位計設備，執(zhí)行各部位的液位控制操作該設備利用浮力原理及磁耦合技術來測量各類管道開口或密閉容器內(nèi)的液位高低根據(jù)浮力原理，在測量各部液位時，浮子隨液位的升降上下移動，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁荊合作用，驅(qū)動紅綠色指示管翻轉(zhuǎn)180度，液位上升時指示管參數(shù)由紅色翻轉(zhuǎn)為綠色，下降時由綠色翻轉(zhuǎn)為紅色操縱者根據(jù)生產(chǎn)需要控制液位

　　2磁翻板液位計的主要技術參數(shù)

　　 ( 1)基本型:測量范圍(安裝中心距):L為500800 6000mm;指示誤差:士100mm;工作壓力:1. 6 2. } 4. 0 10. 0 16. OMPa;介質(zhì)溫度:一80y 3750;介質(zhì)密度:30. 45g /cm3;介質(zhì)粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}

　　 ( 2)報警器:報警誤差:士51 mm;輸出形式:三常開、三常閉;觸點容量:AC220V 2A;供電電源DC24V;*大遠傳距離3km;環(huán)境溫度:一40~80C0

　　3磁翻板液位計出現(xiàn)的問題與修復方法

　　 該磁翻板液位計在安裝投運前3年，使用狀況較好，指示準確清晰，穩(wěn)定了化產(chǎn)品的生六運行3年后，經(jīng)常發(fā)生指示不準確，指示管翻轉(zhuǎn)不靈敏，影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八如果更新一臺需花費1萬多元，增加生產(chǎn)成本為節(jié)省設備投資降低生產(chǎn)成本，根據(jù)該設備原理制定了修理技術方案和措施經(jīng)過對該設備解體檢查分析，認為造成上述故障的主要原因是由于使用時間較長，磁翻板液位計浮子內(nèi)磁鋼的磁性強度減弧因浮子外殼為0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗磁鋼強度，將浮子外殼用鋼鋸割開，取出磁鋼，經(jīng)測量磁性強度為4600高斯，而正常應達到5500高斯以上磁性強度降低是造成液位計測量故障的主要原因，翻轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵較多是故障的次要原因。

在查明故障原因的基礎上，為此臺磁翻板液位計定做了磁性強度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內(nèi)，將外殼重新焊好，又把磁管內(nèi)灰塵清洗干凈，現(xiàn)場實驗證明，效果良好，滿足了生產(chǎn)要求修復一臺液位計的費用為180元，每臺節(jié)省采購費1萬多元，濟鋼焦化廠在用該型號磁翻板液位計4臺，按此計算，將為企業(yè)節(jié)約近5萬元投資。