食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
麥克斯公司 2016 年發(fā)明了便攜式進(jìn)料系統(tǒng)，這是一款在復(fù)合材料行業(yè)具有性的粉體進(jìn)料產(chǎn)品，已申請(qǐng)了多項(xiàng)發(fā)明，在進(jìn)料行業(yè)的多項(xiàng)空白。首先解決了高精尖行業(yè)對(duì)進(jìn)料精度要求高的問(wèn)題，其次避免了科研院校實(shí)驗(yàn)室因粉體進(jìn)料產(chǎn)生的污染現(xiàn)象，最后解決了過(guò)度依賴(lài)人工和工人易患職業(yè)病的問(wèn)題，同時(shí)為后續(xù)的各項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
物料輸入: 通過(guò)上料機(jī)構(gòu)把物料從包裝容器中直接輸送到儲(chǔ)物罐;
上料機(jī)構(gòu)以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，管道與儲(chǔ)物罐連接;
吸料管直接插入包裝容器中;
物料稱(chēng)重: 儲(chǔ)物罐帶有精密稱(chēng)重控制系統(tǒng);
采用高精度稱(chēng)重模塊，配料精度高達(dá)1‰;
采集物料重量的變化數(shù)據(jù)并傳輸至PLC控制中心;
進(jìn)料機(jī)構(gòu): 帶進(jìn)料機(jī)械和PLC控制系統(tǒng);
通過(guò)PLC控制進(jìn)料機(jī)運(yùn)行，加料完畢自動(dòng)停止并報(bào)警;
有配方管理、加料控制、誤差修正、數(shù)據(jù)采集等功能;
管道系統(tǒng): 采用內(nèi)側(cè)光滑的防靜電鋼絲軟管和輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu);
采用全密閉管道輸送物料，有防潮、反吹、除塵功能;
振動(dòng)機(jī)構(gòu)使物料活化，消除物料起拱、堵塞、粘倉(cāng)的現(xiàn)象;
DEMIX 便攜式進(jìn)料系統(tǒng)-性能特點(diǎn)
與傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)相比，便攜式進(jìn)料系統(tǒng)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
優(yōu)勢(shì)1 相比傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的5‰進(jìn)料精度，本系統(tǒng)創(chuàng)造性地使用基準(zhǔn)誤差值計(jì)算方式，具有更高的進(jìn)料精度，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)進(jìn)料值提高至幾十克，而誤差僅在±3g以內(nèi)。以面粉為例，不管進(jìn)料1kg、10kg或者10T，誤差值均保持在±10g之內(nèi)，以上數(shù)據(jù)已通過(guò)檢測(cè)單位的認(rèn)證，并在多家航天單位的生產(chǎn)線上順利使用；
優(yōu)勢(shì)2 傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)采用螺桿計(jì)算法，無(wú)法確定真實(shí)的進(jìn)料重量。而本進(jìn)料系統(tǒng)能直觀顯示真實(shí)的進(jìn)料重量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)料量是否準(zhǔn)確并進(jìn)行糾錯(cuò)，特別是在含有固化劑的物料攪拌時(shí)可以防止重大事故發(fā)生；
優(yōu)勢(shì)3 本系統(tǒng)能適應(yīng)各種復(fù)雜工藝，可以在多種復(fù)合材料生產(chǎn)中使用。進(jìn)料速度為傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的3~5倍，已解決傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)常見(jiàn)的由于升溫或蒸汽等因素引發(fā)的物料堵塞與固化問(wèn)題，結(jié)合我司發(fā)明的粉塵過(guò)濾系統(tǒng)可以做到全程無(wú)粉塵、無(wú)污染等，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作更方便，價(jià)格只有傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的十分之一甚至更低；
優(yōu)勢(shì)4 本系統(tǒng)在我司研發(fā)的高粘度樹(shù)脂自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中是重要的組成部分，也將是整個(gè)進(jìn)料行業(yè)發(fā)展的必然之路；
DEMIX 便攜式進(jìn)料系統(tǒng)-測(cè)試報(bào)告
便攜式進(jìn)料系統(tǒng)是一種對(duì)不同類(lèi)型的物料（如液體、粉體或固體顆粒等）進(jìn)行自動(dòng)化稱(chēng)重加料和控制管理的智能化配料系統(tǒng)。針對(duì)大學(xué)院校、科研院所、航天航空等機(jī)構(gòu)進(jìn)行配方研制和批量生產(chǎn)的需求而研發(fā)生產(chǎn)的。該系統(tǒng)解決了配方的控制和管理，配料的精度和穩(wěn)定、車(chē)間無(wú)塵化和粉塵回收利用等問(wèn)題。經(jīng)多個(gè)項(xiàng)目驗(yàn)證已形成技術(shù)*、性能穩(wěn)定、需求多樣化的配料系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制模式，配合 DEMIX 專(zhuān)業(yè)控制軟件、高精度的傳感器和執(zhí)行元件，系統(tǒng)地實(shí)現(xiàn)了物料計(jì)量傳送、配料控制、配方管理、數(shù)據(jù)采集和管理等功能。并解決配料過(guò)程中下料沖擊和懸料誤差的校正等問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)配料系統(tǒng)的集合控制。
DEMIX 便攜式進(jìn)料系統(tǒng)-設(shè)計(jì)原理
 |  |
上料機(jī)構(gòu)以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，管道與儲(chǔ)物罐連接;
吸料管直接插入包裝容器中;
物料稱(chēng)重: 儲(chǔ)物罐帶有精密稱(chēng)重控制系統(tǒng);
采用高精度稱(chēng)重模塊，配料精度高達(dá)1‰;
采集物料重量的變化數(shù)據(jù)并傳輸至PLC控制中心;
進(jìn)料機(jī)構(gòu): 帶進(jìn)料機(jī)械和PLC控制系統(tǒng);
通過(guò)PLC控制進(jìn)料機(jī)運(yùn)行，加料完畢自動(dòng)停止并報(bào)警;
有配方管理、加料控制、誤差修正、數(shù)據(jù)采集等功能;
管道系統(tǒng): 采用內(nèi)側(cè)光滑的防靜電鋼絲軟管和輔助進(jìn)料機(jī)構(gòu);
采用全密閉管道輸送物料，有防潮、反吹、除塵功能;
振動(dòng)機(jī)構(gòu)使物料活化，消除物料起拱、堵塞、粘倉(cāng)的現(xiàn)象;
DEMIX 便攜式進(jìn)料系統(tǒng)-性能特點(diǎn)
與傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)相比，便攜式進(jìn)料系統(tǒng)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：
優(yōu)勢(shì)1 相比傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的5‰進(jìn)料精度，本系統(tǒng)創(chuàng)造性地使用基準(zhǔn)誤差值計(jì)算方式，具有更高的進(jìn)料精度，可以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)進(jìn)料值提高至幾十克，而誤差僅在±3g以內(nèi)。以面粉為例，不管進(jìn)料1kg、10kg或者10T，誤差值均保持在±10g之內(nèi)，以上數(shù)據(jù)已通過(guò)檢測(cè)單位的認(rèn)證，并在多家航天單位的生產(chǎn)線上順利使用；
優(yōu)勢(shì)2 傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)采用螺桿計(jì)算法，無(wú)法確定真實(shí)的進(jìn)料重量。而本進(jìn)料系統(tǒng)能直觀顯示真實(shí)的進(jìn)料重量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)料量是否準(zhǔn)確并進(jìn)行糾錯(cuò)，特別是在含有固化劑的物料攪拌時(shí)可以防止重大事故發(fā)生；
優(yōu)勢(shì)3 本系統(tǒng)能適應(yīng)各種復(fù)雜工藝，可以在多種復(fù)合材料生產(chǎn)中使用。進(jìn)料速度為傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的3~5倍，已解決傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)常見(jiàn)的由于升溫或蒸汽等因素引發(fā)的物料堵塞與固化問(wèn)題，結(jié)合我司發(fā)明的粉塵過(guò)濾系統(tǒng)可以做到全程無(wú)粉塵、無(wú)污染等，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作更方便，價(jià)格只有傳統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)的十分之一甚至更低；
優(yōu)勢(shì)4 本系統(tǒng)在我司研發(fā)的高粘度樹(shù)脂自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)中是重要的組成部分，也將是整個(gè)進(jìn)料行業(yè)發(fā)展的必然之路；
DEMIX 便攜式進(jìn)料系統(tǒng)-測(cè)試報(bào)告
DEMIX 自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)-應(yīng)用案例
食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)