即時印貼標機產品特點

◆ 貼標質量優(yōu)，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量;

◆ 應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產，也可接流水線生產;

◆ 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費;

◆ 穩(wěn)定性高，松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，支持設備7×24小時運轉;

◆ 調整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調速，根據(jù)需要進行調整;

◆ 堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機堅實耐用。采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP

折疊編輯本段適用范圍

◆ 適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。

◆ 適用產品:要求在圓周面上貼附標簽或膜的產品。

◆ 應用行業(yè):廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化妝品、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)。

◆ 應用實例:PET圓瓶貼標、塑料瓶貼標、食品罐頭等。

即時印貼標機工作機構

貼標機的主要工作機構由供標裝置、取標裝置、打印裝置、涂膠裝置及聯(lián)鎖裝置等幾部分組成。

供標裝置。供標裝置是指在貼標過程中，能將標簽紙按一定的工藝要求進行供送的裝。它通常由標倉和推標裝置所組成，其中標倉是貯存標簽的裝置，也稱標盒。它可根據(jù)要求設計成固定的或擺動的，其結構形式有框架式和盒式兩種，盒式標倉用的較多。它主要由一塊底板和兩塊側板組成，兩側板間距可調，以適應標簽的尺寸變化，調整一般采用螺旋裝置，標倉前端兩側設有擋標爪，有針形、爪形或梳齒形等不同結構形式，其作用是防止標簽從標倉中掉落，同時在取標過程中又可把標簽逐張分開。標倉中設有推標裝置，使前方的標簽取走后能不斷補充。常見的供標裝置有圖所示的幾種形式。圖7-la為滑車式，標盒設計成傾斜的，推標時，傾斜角和滑車的重量決定了對標簽疊層的推動力。圖7-lb為重錘式，標盒是水平的，推標壓力決定重錘重量，補充標簽時需停機，多適用于立式貼標機。圖7-lc為杠桿式，其標盒豎立從頂面供標，供標力決定于平衡重錘的大小，隨著標紙的減少，推標盤自動上升。它適用于臥式貼標機，結構簡單，生產率高，但補充標簽需停機。圖7-ld為彈簧式，推標壓力為彈簧的彈力，它是變化的，當標簽疊層較厚時，壓力就大，反之則小。彈簧可采用盤形彈簧，補充標簽時也需停機，適用于立式貼標機