等離子切割除塵設(shè)備簡(jiǎn)介，現(xiàn)有的等離子切割機(jī)在對(duì)鋼板進(jìn)行切割的時(shí)候，因?yàn)槠涔逃械墓ぷ鞣绞?，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和煙塵都比較大，其產(chǎn)生的煙塵會(huì)污染環(huán)境，期內(nèi)含有的有害氣體，會(huì)對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生危害。為此，在進(jìn)行等離子切割的時(shí)候，對(duì)切割平臺(tái)采用抽風(fēng)和水吸附形式處理切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，在切割工作臺(tái)上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來(lái)的含煙塵氣體直接輸送到*式凈化器進(jìn)行處理后直接排出

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

 

等離子切割除塵設(shè)備簡(jiǎn)介，現(xiàn)有的等離子切割機(jī)在對(duì)鋼板進(jìn)行切割的時(shí)候，因?yàn)槠涔逃械墓ぷ鞣绞?，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量和煙塵都比較大，其產(chǎn)生的煙塵會(huì)污染環(huán)境，期內(nèi)含有的有害氣體，會(huì)對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生危害。為此，在進(jìn)行等離子切割的時(shí)候，對(duì)切割平臺(tái)采用抽風(fēng)和水吸附形式處理切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵，在切割工作臺(tái)上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來(lái)的含煙塵氣體直接輸送到*式凈化器進(jìn)行處理后直接排往室外或排入室內(nèi)進(jìn)行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側(cè)抽式和下抽式。這種處理方法在運(yùn)作過(guò)程中不會(huì)造成二次污染，適用于濾除金屬切割過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，但該處理法一次性投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)。

綜合考慮經(jīng)濟(jì)投資及處理效果，等離子切割除塵設(shè)備側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式不但節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本，而且處理效果大大增強(qiáng)。該系統(tǒng)在工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸小車(chē)，在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)隔柵之間形成一個(gè)風(fēng)道，該種形式可以用比較小的風(fēng)量就可以達(dá)到比較好的除塵效果。并且該種除塵形式的切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用比較小。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.濾筒式過(guò)濾器，過(guò)濾精度高達(dá)0.3μm，過(guò)濾效率99.7%，濾材更換周期長(zhǎng)，費(fèi)用低；

2.選配進(jìn)口風(fēng)機(jī)，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)；

3.微電腦脈沖控制自動(dòng)清灰；

4.一體式結(jié)構(gòu)，外形美觀，占地面積小；

5.防返吸裝置、*旋翼清灰系統(tǒng)，使清灰效果更*；

6.電源狀態(tài)監(jiān)測(cè)：斷錯(cuò)相過(guò)壓欠壓報(bào)警，防止電機(jī)及電器件損壞；

7.氣壓狀態(tài)監(jiān)測(cè)：氣源壓力過(guò)低報(bào)警，防止清灰不*，壓差表直觀顯示濾芯使用狀態(tài)，壓差過(guò)高自動(dòng)脈沖旋翼反吹；

8.運(yùn)行溫度監(jiān)測(cè)：系統(tǒng)溫度過(guò)高報(bào)警，防止火災(zāi)發(fā)生；

 

產(chǎn)品參數(shù) 

 

功   率：7.5KW                   

動(dòng)力環(huán)境：380V/50Hz                   

風(fēng)   量：7000-10500m³/h           

過(guò)濾精度：0.3um                  

濾芯材質(zhì)：進(jìn)口覆膜聚酯纖維                                            

清灰方式：脈沖全自動(dòng)                 

濾芯數(shù)量：9支                    

過(guò)濾面積：90㎡                      

噪   音：75dBA                      

尺   寸：1240*1470*2400           

重   量：980Kg