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詳細(xì)介紹
1.閥門中腔停滯的壓力異常超過彈簧的預(yù)緊力時，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。
2.當(dāng)萬一發(fā)生火災(zāi)或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時，在彈簧和介質(zhì)壓力作用下，使支撐圈球面部位和球體形成金屬對金屬接觸，達(dá)到暫時密封作用，阻止了火災(zāi)進(jìn)一步擴大，符合API 6FA的規(guī)定。
3.填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時采用摩擦系統(tǒng)低的新型SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
Q347F鍛鋼固定球閥適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
鍛鋼固定球閥主要性能規(guī)范
試驗壓力（Mpa) | 公稱壓力（Mpa) | 壓力級（Class) | |||||||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 25.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 37.5 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 38.4 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 2.2 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 28.1 |
氣密試驗 | 0.5-0.7 | ||||||||||||
工作溫度 | PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃ | ||||||||||||
適用介質(zhì) | C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ） | ||||||||||||
☆鍛鋼固定球閥主要零件材質(zhì)
零件名稱 | 材料 | |||
材料代號 | Ｃ | Ｌ | Ｐ | Ｒ |
閥體 閥蓋 | WCB | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
球體 | 2Cr13 | ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) | ZG1Cr18Ni9Ti(CF8) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M) |
閥桿 | 2Cr13 | 316L | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥座密封面 | PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯 | |||
螺柱 螺母 | 35 35CrMoA(B7) 45(2H) | 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) | ||
填料 | Ｖ型PTFE、柔性石墨 | |||
鍛鋼固定球閥訂貨須知:
1:產(chǎn)品型號與名稱.2公稱通徑(DN) 3 .額定流量系數(shù)KV 4.公稱壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分
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