礦熱爐除塵器是一種跟平時生活當(dāng)中常見的除塵器不一樣的設(shè)備，一般是在工業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中進(jìn)行使用。礦熱爐除塵器當(dāng)前的使用率非常的高，用戶們的認(rèn)可度也非常的高。礦熱爐除塵器是我公司根據(jù)國內(nèi)礦熱爐工藝而設(shè)計的高溫長袋脈沖除塵器。主要應(yīng)用于硅鐵，錳鐵，鉻鐵，硅錳，電石冶煉等行業(yè)。應(yīng)用應(yīng)用廣泛并取得了良好效果。根據(jù)礦熱爐產(chǎn)生的的煙塵具有細(xì)，輕且粘的特點，為了確保袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器要具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓離線脈沖除塵器。此設(shè)備具有占地面積小、處理風(fēng)量大、清灰能力強(qiáng)、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、凈化效率高、維修工作量小、更換與安裝濾袋方便，等特點而深受用戶喜愛。

礦熱爐低壓脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時間時，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為 120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。

礦熱爐袋式除塵器采用*的設(shè)計工藝和特殊的材料制作而成，粉塵能夠迅速脫離，而且經(jīng)久耐用。一般情況下，企業(yè)可根據(jù)含塵氣體特性以及灰塵的方式來進(jìn)行選擇。選擇時應(yīng)該遵循以下四點:針對各種濾料，不應(yīng)選用所謂好的布袋去適應(yīng)各種工況；該設(shè)備滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求；選擇既可以節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，又能滿足氣體*排放的要求的產(chǎn)品；選擇除塵布袋時，需要看粉塵、氣體的性質(zhì)以及清灰方式。同時，除塵設(shè)備選擇的好壞，將直接影響到它的除塵效率。

硅鐵爐、電石爐煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大；同時煙氣具有溫度高、濕含量低的特點。這些特點導(dǎo)致了電石爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達(dá)標(biāo)排放，選用布袋除塵器是*的選擇。

礦熱爐袋式除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。

風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。

硅鐵礦熱爐除塵器處理煙氣的技術(shù)方法：1、礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450deg;以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費(fèi)能源，動力，能*的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c，好清灰。4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。

礦熱爐低壓脈沖除塵器具備以下特點：

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰*、效果好。

2、維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。

3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。

4、專業(yè)設(shè)計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450以上的特殊情況，專門設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

礦熱爐除塵器解決了除塵和高溫這倆大難題措施如下:

一、由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，宏海環(huán)保  可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。

風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進(jìn)入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。

二、礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點。