目前，我國的破碎機(jī)除塵器行業(yè)的發(fā)展也越來越快，破碎機(jī)除塵器已從單單的破碎石頭用的布袋除塵器發(fā)展到適用于各個行業(yè)的各種規(guī)格、各種型號的破碎機(jī)除塵器。目前，在水泥、鋁廠、耐火材料廠、鋼廠、化工廠行業(yè)中。破碎機(jī)作業(yè)過程中的粉塵怎樣治理，在破碎機(jī)除塵器工作的過程中，能否有效控制破碎機(jī)粉塵污染情況十分重要，需要對現(xiàn)場有深刻的了解和扎實(shí)的理論基礎(chǔ)以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以設(shè)計配套的合適的環(huán)保設(shè)備，宏海環(huán)保公司作為專業(yè)的環(huán)保除塵設(shè)備廠家，具有足夠的經(jīng)驗(yàn)和理論知識應(yīng)對破碎機(jī)現(xiàn)場的設(shè)計難點(diǎn)，采用*認(rèn)可的布袋除塵器作為環(huán)保除塵設(shè)備，可以成功的解決破碎機(jī)的粉塵彌漫問題。

石料廠的破碎機(jī)、提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)在工作時產(chǎn)生大量的粉塵，污染了車間和周圍廠區(qū)環(huán)境，直接危害了操作工人的身體健康，而且嚴(yán)重違反了國家環(huán)保要求。同時這些細(xì)微粉塵白白地散發(fā)掉，給企業(yè)也造成了一定的損失，目前許多企業(yè)對此采用了袋式除塵器給予了治理，并取得了一定的成績，根據(jù)我公司人員對現(xiàn)場的勘察，做了除塵設(shè)計方案如下。

石料廠破碎機(jī)除塵器主要除塵方法如下：

1.一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷；

2.電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3.當(dāng)空氣中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口滲入經(jīng)過灰斗時，氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來直接落入灰斗底部。

4.隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時清灰裝置開始進(jìn)行清灰。

5.清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

砂石廠除塵器特點(diǎn)：

1.砂石廠布袋除塵器就是為了預(yù)防工地內(nèi)的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生的，該除塵器大大的方便了石料廠的除塵工作。

2.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點(diǎn)，并克服兩者的缺點(diǎn)，顯現(xiàn)出清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運(yùn)行穩(wěn)定且經(jīng)濟(jì)效益好等多項(xiàng)優(yōu)勢。

3.選用的以上清灰技術(shù)噴吹一次就可達(dá)標(biāo)，因此清灰周期延長，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4.在檢修換袋時可不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)分室進(jìn)行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設(shè)計也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長布袋的壽命，又便于卸袋。

5.在換袋操作時，采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

6.除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

7.本設(shè)備可廣泛用于各礦山選礦廠、砂石廠、采石廠、碎石廠的除塵，對于一些嚴(yán)寒地區(qū)需室內(nèi)安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。

8.選用砂石廠袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門)、下箱體(包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。

9.布袋除塵器工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。

石料廠生產(chǎn)線除塵器技術(shù)優(yōu)勢：

1.可進(jìn)行多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計。

2.合理的設(shè)計風(fēng)量，*的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。

3.設(shè)備拆卸方便，運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。

4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機(jī)后無需在管理。

5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風(fēng)速設(shè)計，保證了排放的達(dá)標(biāo)。

6.除塵效率高高達(dá)99.99%，排放濃度*國家環(huán)保新的排放指標(biāo)。

7.保護(hù)費(fèi)用低，由于構(gòu)造設(shè)計的*、采取可靠和高品德的要害件，進(jìn)步了裝備的可靠性，保證除塵器的*穩(wěn)固運(yùn)行，保護(hù)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。

8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長，*的脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延伸。

礦山破碎機(jī)廠家的幾種粉塵點(diǎn)的管理辦法以及除塵器的挑選：

1、礦山質(zhì)料破碎體系除塵器對質(zhì)料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等質(zhì)料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式運(yùn)送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉設(shè)備或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩

將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制造收塵小室，使罩內(nèi)構(gòu)成均勻負(fù)壓，防止粉塵外逸，或用敞口吸氣罩構(gòu)成吸捕氣流，將露出的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排進(jìn)大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采納除塵辦法。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可選用移動風(fēng)口透風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料設(shè)備發(fā)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵體系，選用布袋除塵器。

3、原煤破碎運(yùn)送除塵體系應(yīng)采納專業(yè)辦法。除塵器選用布袋除塵器，布袋應(yīng)具有防靜電功用；體系和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆設(shè)備?；叶芬瞬杉{保溫或伴熱辦法。

4、質(zhì)料堆場的抽風(fēng)除塵體系包含礦石破碎、篩分除塵體系，石灰石破碎、篩分除塵體系，鋁礦石破碎除塵體系，以及煤破碎除塵體系等。對于產(chǎn)塵設(shè)備會集、粉塵性質(zhì)相同和作業(yè)制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量選用大的會集除塵體系，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵體系多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點(diǎn)會集在一個大體系中。不然能夠選用小型的分散體系。各種除塵體系中多選用干式高效布袋式除塵器。