單機脈沖式除塵器是我公司多年以來吸收國內(nèi)外專業(yè)技術(shù)以及不斷的努力改進，設(shè)計出的一項高效除塵設(shè)備。在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點，除塵效率可以達到99%以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。

脈沖單機除塵器的主要工作原理就是，將含有灰塵的氣體在進入到箱中之后，可以有效的通過濾袋來完成過濾，過濾后的廢塵則會全部的留在濾袋中，而凈化之后的空氣則可以直接的就進入到風(fēng)機中，再由風(fēng)機直接的將干的氣體全部的排入到室外或者是室內(nèi)。因為這款單機除塵器的局限性是比較低的，所以可以使用到的領(lǐng)域也就比較的廣泛。主要可以應(yīng)用在鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、水泥行業(yè)和機械行業(yè)等諸多行業(yè)中。而且還可以應(yīng)用在一些比較特殊的行業(yè)中，比如鑄造的用砂和重金屬的切削等，都有著比較高的除塵效率。

結(jié)構(gòu)組成：由低能耗引風(fēng)機、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。

工作原理：通過引風(fēng)機工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風(fēng)機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。

控制要求：清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后往往會出現(xiàn)煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生損壞濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強高效脈沖除塵器清灰效果，系統(tǒng)中采用了低風(fēng)速脈沖清灰。由高效脈沖除塵器脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，除塵器裝有多個脈沖閥，依次輪流對除塵器濾袋進行噴吹，清灰完畢，進入下一周期，這些控制要求通過數(shù)字控制器來實現(xiàn)。

控制方式：DMC-48脈沖布袋除塵器清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式，兩種控制形式既可單獨控制清灰，亦可混合控制清灰。

定壓工作方式：就是利用除塵器進風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差△P 由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號，這種控制方式是根據(jù)濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數(shù)少等特點。

定時工作方式：就是按照預(yù)先設(shè)定的時間進行清灰，清灰時間的確定應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行詳細觀察后而定。

通常情況下采用定時工作方式。

脈沖單機布袋除塵器選擇過濾風(fēng)速

除塵器過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及運用者的理論經(jīng)歷選取。多數(shù)單機除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～3.0/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～1.0m/s 。

1、總過濾面積：依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。

2、單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。

在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用。

3、布袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數(shù)。根據(jù)布置單機除塵器的地理位置來排布布袋，每排布袋數(shù)量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數(shù)越多布袋除塵器就越長。

宏海長袋脈沖袋式除塵器的新技術(shù)特點：

（一）高效能，低消耗的噴吹裝置：脈沖閥阻力低，啟閉快且清灰能力強，噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性。且直接利用濾袋袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需1.5～2.5公斤/厘米2，噴吹時間縮短到0.065～0.085秒，運行能耗低于一般脈沖袋式除塵器的一半，對高濃度及含濕大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。

（二）長濾袋：濾袋長度6米，還可適當(dāng)增大，大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果良好，因此占地面積較小。

（三）簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡便，人與污袋接觸短暫。

（四）以*控制技術(shù)：以Z80單板微型機承擔(dān)除塵器清灰、控制和溫度等運行參數(shù)的實時控制，可靠、經(jīng)濟、功能齊全。

（五）強大的處理能力：處理風(fēng)量高達110×104米3/小時。在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新，技術(shù)指標達到國外同類*產(chǎn)品的水平。

小型脈沖布袋除塵器簡介的四種清灰方式：

（1）物理清灰：主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較高速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風(fēng)速低和對濾袋損害較大。

（2）逆風(fēng)清灰：主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風(fēng)清灰分為反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風(fēng)機供給，也可以單獨設(shè)反吹(吸)風(fēng)機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風(fēng)速不能太大。

（3）聲波清灰：主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術(shù)*，功耗小、對設(shè)備的損害小。缺點是耗資較大。

（4）脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導(dǎo)周圍的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風(fēng)速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。