火力發(fā)電廠的排氣中的氮氧化物是非常污染到大氣中，這是一個大問題，即使在的管理，氮氧化物的火電廠的煙道氣中的含量是非常高的，以便不影響空氣質(zhì)量。必須達到一個清潔的煙氣排放通過了煙氣脫硫技術毫無疑問，隨著火電廠的經(jīng)營發(fā)展中，由于煙氣脫硫技術都面臨巨大的壓力，再加上應用現(xiàn)狀煙氣脫硫技術在火電廠的煙氣脫硫技術的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展。濕式脫硫是已經(jīng)廣泛使用的在燃煤煙氣脫硫技術的技術中。

脫硫除塵器的工作原理是如何的？

脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被再生池內(nèi)用進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用，是適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

脫硫除塵器技術上的優(yōu)點:

1、動力能耗小，不會風機的功率，因為其旋流裝置具有導向作用，能有效起到阻力的作用。

2、可使用多種堿性脫硫劑，可就地取材。

3、大管供水，不會發(fā)生堵塞問題。

4、工作負荷大，操作彈性高。

5、裝有脫水除霧裝置可使風機在不帶水、不沾灰的前效脫水。

6、*的脫硫、除塵方式，既可以較高的脫硫效率，又能除塵標準。

7、*的霧化性能，能有效脫硫效果。

8、脫硫劑可使用氨堿液或石灰水，能多次利用，可預防二次污染。

9、設備使用優(yōu)質(zhì)材料，不但可水膜除塵器的使用壽命，還能確保連續(xù)運行

脫硫除塵器選型主要注意因素：

1、處理風量處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則設備投資和面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。

3、入塵濃度

入塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之，結(jié)果是不得不清灰。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出塵濃度

出塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入塵濃度，出塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

脫硫除塵器設備的質(zhì)量檢查：

首先，確定我們要確定脫硫除塵器設備的需求和技術要求，主要從以下幾點出發(fā)考慮：

1、考慮灰塵的比重和數(shù)量，這是確定吸塵設備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設備的功率和容量要比實際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設備的的條件，如果是干式的吸塵設備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。

2、脫硫除塵器機器的使用及工作時間出發(fā)，選擇機器是否為可24小時連續(xù)使用，一般工業(yè)級吸塵設備都選用可連續(xù)24小時工作的。

3、從使用工況出發(fā)判斷清潔等級，是否使用無塵室除塵器。

4、根據(jù)是否是易燃易爆的工作，根據(jù)安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業(yè)除塵器。