火力發(fā)電廠的排氣中的氮氧化物是非常污染到大氣中，這是一個大問題，即使在的管理，氮氧化物的火電廠的煙道氣中的含量是非常高的，以便不影響空氣質量。必須達到一個清潔的煙氣排放通過了煙氣脫硫技術毫無疑問，隨著火電廠的經營發(fā)展中，由于煙氣脫硫技術都面臨巨大的壓力，再加上應用現狀煙氣脫硫技術在火電廠的煙氣脫硫技術的發(fā)展已經發(fā)展。濕式脫硫是已經廣泛使用的在燃煤煙氣脫硫技術的技術中。

脫硫除塵器的工作原理是如何的？

脫硫除塵器是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被再生池內用進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫除塵器降低了投資及運行費用，是適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

脫硫除塵器技術上的優(yōu)點:

1、動力能耗小，不會風機的功率，因為其旋流裝置具有導向作用，能有效起到阻力的作用。

2、可使用多種堿性脫硫劑，可就地取材。

3、大管供水，不會發(fā)生堵塞問題。

4、工作負荷大，操作彈性高。

5、裝有脫水除霧裝置可使風機在不帶水、不沾灰的前效脫水。

6、*的脫硫、除塵方式，既可以較高的脫硫效率，又能除塵標準。

7、*的霧化性能，能有效脫硫效果。

8、脫硫劑可使用氨堿液或石灰水，能多次利用，可預防二次污染。

9、設備使用優(yōu)質材料，不但可水膜除塵器的使用壽命，還能確保連續(xù)運行

脫硫除塵器選型主要注意因素：

1、處理風量處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則設備投資和面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。

3、入塵濃度

入塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之，結果是不得不清灰。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出塵濃度

出塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入塵濃度，出塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。

脫硫除塵器設備的質量檢查：

首先，確定我們要確定脫硫除塵器設備的需求和技術要求，主要從以下幾點出發(fā)考慮：

1、考慮灰塵的比重和數量，這是確定吸塵設備功率和容量的前提條件，一般而言選擇設備的功率和容量要比實際需求高出一部分；另外灰塵的濕度，是決定選擇干式還是濕式吸塵設備的的條件，如果是干式的吸塵設備，是不能用于吸取液體或是濕度較高的灰塵。

2、脫硫除塵器機器的使用及工作時間出發(fā)，選擇機器是否為可24小時連續(xù)使用，一般工業(yè)級吸塵設備都選用可連續(xù)24小時工作的。

3、從使用工況出發(fā)判斷清潔等級，是否使用無塵室除塵器。

4、根據是否是易燃易爆的工作，根據安全工作等級來判斷是否要求防爆型工業(yè)除塵器。