靜電除塵器改造由于袋式技術(shù)除塵效率高，隨著國內(nèi)對煙氣污染控制的要求不斷提高，對微細(xì)粉塵的控制日趨嚴(yán)格，部分原使用電除塵器的企業(yè)因達(dá)不到新排放要求，不得不將靜電除塵器改造為袋式除塵器。使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。

宏海環(huán)保鍋爐電改袋除塵器改造方案：

一、根據(jù)現(xiàn)場反應(yīng)的情況，現(xiàn)有電機(jī)在38Hz時電流基本達(dá)到額定電流，電機(jī)功率不足，根據(jù)原有風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，經(jīng)我們與風(fēng)機(jī)廠家專業(yè)人員的溝通，建議將現(xiàn)有560KW電機(jī)更換為710KW，以滿足工況要求。

二、由于進(jìn)入除塵器煙氣溫度異常情況下高于300℃，如溫度得不到很好的控制極易造成進(jìn)入布袋區(qū)的溫度過高燒損濾袋，經(jīng)我公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘查，并與貴公司進(jìn)行了深入的探討，現(xiàn)決定在進(jìn)入除塵器前利用管道水泥框架增設(shè)機(jī)力冷卻器。

機(jī)力冷卻器工作原理：機(jī)力冷卻器是利用散熱管吸收煙氣溫度后，經(jīng)安裝于冷卻器側(cè)面的軸流風(fēng)機(jī)將吸收的熱量吹散出去，同時在冷卻器后增加溫控設(shè)施，當(dāng)溫度低于180℃時，軸流風(fēng)機(jī)全部處于停止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)溫度高于190℃時，處于冷卻器底部的兩臺風(fēng)機(jī)開始工作；當(dāng)溫度超過220℃處于冷卻器底部與中部的四臺風(fēng)機(jī)同時開始工作；一旦溫度超過240℃時，冷卻器上六臺風(fēng)機(jī)同時打開對煙氣進(jìn)行降溫。同時在冷卻器前端增設(shè)煙氣超溫預(yù)警裝置，一旦發(fā)生特殊情況溫度不能很好的控制在一定的范圍之內(nèi)是，設(shè)置在在冷卻器前端增設(shè)煙氣超溫預(yù)警裝置立即做出反應(yīng)，迅速指揮打開前端的冷風(fēng)閥摻入部分冷風(fēng)進(jìn)行降溫，在以上雙重保護(hù)下保證了進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器布袋區(qū)的溫度，更好的保護(hù)了濾袋的使用壽命。

三、利用現(xiàn)有電除塵器殼體，把現(xiàn)有電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器，一電一布，即一級電除塵另加一級布袋除塵。由于煙氣濕度較高，本方案計(jì)劃在電除塵器前部加裝機(jī)力冷卻器一臺，以保證進(jìn)入除塵器的溫度適應(yīng)布袋除塵器濾袋的工作范圍。

為了保證除塵效果，制定了本改造方案。通過根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)地考查和雙方溝通，本改造成方案采用“電袋復(fù)合式”除塵器技術(shù)結(jié)構(gòu)。具體方案為，保留現(xiàn)有除塵器的*電場，改造第二、三電場，把第二、三電場改造為長袋離線脈沖布袋除塵器。

對*電場進(jìn)行改造，更換內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)，對振打、分布板、加熱裝置、電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

拆除第二、三電場頂蓋及內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)等所有部件，利用二、三電場的空間布置布袋區(qū)。在現(xiàn)有頂部圈梁上設(shè)計(jì)安裝花孔板，花孔板上部設(shè)計(jì)高架形式的凈氣室，出風(fēng)風(fēng)道在凈氣室頂部的中間位置，布袋過濾室設(shè)計(jì)在原二、三電場位置，噴吹系統(tǒng)分別設(shè)計(jì)在箱體的兩側(cè)，并設(shè)計(jì)檢修平臺；本除塵器在*電場上方設(shè)置旁路管道，并設(shè)旁通閥，在意外高清情況時保護(hù)濾袋不受損環(huán)。布袋除塵器分室出口設(shè)置離線閥。

改造后的電袋復(fù)合式除塵器可以*穩(wěn)定運(yùn)行，在正常操作及運(yùn)行情況下可以保證小于20mg/Nm3的環(huán)保要求。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐電袋復(fù)合除塵器脫硫效果，宏海除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更*。

2、鍋爐電袋復(fù)合除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

3、鍋爐電袋復(fù)合除塵器選用優(yōu)質(zhì)PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性滿足電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，保證除塵效果。

4、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復(fù)合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點(diǎn)：

(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴(yán)格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運(yùn)行管理帶來*困難。

(2)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸lu點(diǎn)上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。(3)在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不*，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

(4)因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復(fù)合除塵器必須采用以下措施：

(1) 嚴(yán)格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸露點(diǎn)之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

(2)為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，必須對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預(yù)涂灰工作。

(3)設(shè)置煙氣旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開閉方便靈活。

(4)如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。

(5)根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。

(6)加強(qiáng)對除塵器的管理，從設(shè)計(jì)、制造、安裝到運(yùn)行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，必須立即更換，要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查制度。

(7)在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進(jìn)。其中管式脈沖除塵器運(yùn)行良好。維護(hù)容易。

(8)鍋爐電袋復(fù)合除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。

河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、電爐除塵器、中頻爐除塵器、沖天爐除塵器、木工除塵器、鋼鐵廠除塵器、濕電除塵器、電捕焦油器、鍋爐脫硫除塵器、單機(jī)脈沖除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊(duì)伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。