肉類(lèi)高溫高壓滅菌釜是一只密閉的、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內(nèi)的食品。對(duì)密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無(wú)菌殺菌的食品，可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng)。殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性：
系統(tǒng)是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。
系統(tǒng)使用某種介質(zhì)（稱(chēng)為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì)）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽、熱水（容器全部浸沒(méi)在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。
有些系統(tǒng)在殺菌和冷

肉類(lèi)高溫高壓滅菌釜

本設(shè)備具備下面優(yōu)勢(shì)：

殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過(guò)程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時(shí)，食品本身的品質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌殺死，而使食品本身只應(yīng)受到合適的影響，高溫短時(shí)間的殺菌方法是完*達(dá)到上述目的。

4、采用蒸汽作加熱介質(zhì)，熱水作殺菌介質(zhì)，使殺菌過(guò)程更為均勻短時(shí)。

5、升溫時(shí)間短，載貨小車(chē)在罐內(nèi)連續(xù)的回轉(zhuǎn)，加快了熱傳導(dǎo)速度，也縮短了升溫時(shí)間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過(guò)程還是冷卻過(guò)程，要求是工藝罐中沒(méi)有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門(mén)子PLC，程序自動(dòng)控制。

本套設(shè)備在控制方面，選用可編程序控制器來(lái)實(shí)施整個(gè)程序的自動(dòng)控制。

① 溫度控制：在調(diào)定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。

② 壓力控制：在調(diào)定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對(duì)于防止食品品質(zhì)低劣包裝物的變形、破損十分有益。

③ 液位控制：本套設(shè)備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內(nèi)之液位，當(dāng)水量達(dá)到預(yù)定水位時(shí)，能自動(dòng)停泵或關(guān)泵，并發(fā)出信號(hào)或轉(zhuǎn)入下一程序。

肉類(lèi)高溫高壓滅菌釜

包裝食品高溫殺菌工作過(guò)程中，殺菌的主要對(duì)象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產(chǎn)生對(duì)人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環(huán)境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環(huán)境中6個(gè)小時(shí)左右失去生物活性。當(dāng)然，溫度越高，該病菌存活時(shí)間越短。經(jīng)科學(xué)檢測(cè)，在121℃時(shí)殺菌較為適宜，此時(shí)包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時(shí)，食品中心F值達(dá)到4，食品中就不會(huì)檢測(cè)出肉毒芽孢螺旋桿菌，達(dá)到了商業(yè)無(wú)菌的要求。殺菌鍋的作用是為食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在的溫度、時(shí)間和壓力下對(duì)食品進(jìn)行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時(shí)，容器內(nèi)的任意一點(diǎn)溫度與平均溫度相差值應(yīng)符合要求。如果某點(diǎn)的溫度低于平均溫度，那么該點(diǎn)就不能達(dá)到預(yù)定的殺菌F值，這個(gè)點(diǎn)附近的食品就無(wú)法達(dá)到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，可以通過(guò)熱分布測(cè)定儀對(duì)其進(jìn)行測(cè)定評(píng)估，食品在高溫環(huán)境下，時(shí)間越長(zhǎng)口感越差，營(yíng)養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內(nèi)各點(diǎn)在升溫時(shí)溫度必須迅速達(dá)到*，保持各點(diǎn)F值高度*，這樣才能迅速結(jié)束殺菌過(guò)程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時(shí)間內(nèi)脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，減少殺菌時(shí)間。

溫滅菌，有效的延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期