隨著中國工業(yè)的快速發(fā)展，在船舶制造、汽車制造、鋼結(jié)構(gòu)制造等眾多行業(yè)對產(chǎn)品的涂裝要求越來越高，涂裝除濕機出開始得到應(yīng)用。182杭州5825松越2817在涂裝生產(chǎn)工藝中主要以噴砂噴漆為主，而在這些工藝中有效解決金屬表面氧化問題，經(jīng)濟的方法是用涂裝除濕機控制涂裝環(huán)境的空氣相對濕度，從而延長封閉空間內(nèi)金屬表面(鋼表面）的氧化進程。涂裝除濕機是非常重要的涂裝設(shè)備，在重工業(yè)用應(yīng)用廣泛。

松越工業(yè)涂裝設(shè)備除濕機高溫烘干除濕

涂裝除濕機有機的結(jié)合了冷凍除濕與轉(zhuǎn)輪除濕兩種除濕方式，是設(shè)計*、運行經(jīng)濟的四季智能型空氣處理設(shè)備。其中冷凍除濕是利用壓縮機制冷，將空氣溫度降到露點以下，排出冷凝水，使空氣濕度降低。而轉(zhuǎn)輪除濕則是利用轉(zhuǎn)輪蜂窩狀基質(zhì)纖維上附有吸濕介質(zhì)硅膠，具有在低濕時吸濕的能力，當(dāng)潮濕空氣在通過轉(zhuǎn)輪時，空氣中的水份被硅膠吸附，通過轉(zhuǎn)輪在即為除濕的干燥空氣，為了讓硅膠始終保持吸濕的能力，必須用熱空氣將吸附在硅膠上的水分脫附再生，使轉(zhuǎn)輪重新保持除濕的能力。同時，由于水份脫附再生可利用壓縮機冷凝余熱回收，又會使轉(zhuǎn)輪發(fā)熱，因此經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕后的空氣溫度會上升，使送入涂裝空間的空氣相對濕度較低。

涂裝除濕機應(yīng)用廣泛，能在－10℃～38℃的大范圍溫度環(huán)境下作業(yè)，是四季*全天候除濕設(shè)備除濕機能降低鋼材表面露點溫度，解決大型鋼結(jié)構(gòu)件表面氧化問題，同時防止人員汗水對鋼板的重新銹蝕，加快溶劑揮發(fā)，保證涂膜及時干燥。除濕機采用進口品牌螺桿式壓縮機和高性能除濕輪，自動化程度高、結(jié)構(gòu)堅固、使用維護方便。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。中國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。中國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。中國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之后。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線，以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間中國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與*的交流，中國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是中國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進步。

松越工業(yè)涂裝設(shè)備除濕機高溫烘干除濕，調(diào)溫除濕機是提供一種可以在不同室內(nèi)、外溫度下對室內(nèi)進行供熱、制冷和除濕以滿足室內(nèi)溫濕度要求的調(diào)溫調(diào)濕方法及其設(shè)備，可以提高除濕調(diào)溫系統(tǒng)的性能，擴大除濕調(diào)溫系統(tǒng)的適用范圍。
 1、涂裝除濕機有機的結(jié)合了冷凍除濕與轉(zhuǎn)輪除濕兩種除濕方式，是設(shè)計*、運行經(jīng)濟的四季智能型空氣處理設(shè)備。其中冷凍除濕是利用壓縮機制冷，將空氣溫度降到露點以下，排出冷凝水，使空氣濕度降低。

 2、由于水份脫附再生可利用壓縮機冷凝余熱回收，又會使轉(zhuǎn)輪發(fā)熱，因此經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕后的空氣溫度會上升，使送入涂裝空間的空氣相對濕度較低。
 3、在涂裝生產(chǎn)工藝中主要以噴砂噴漆為主，而在這些工藝中有效解決金屬表面氧化問題，經(jīng)濟的方法是用涂裝除濕機控制涂裝環(huán)境的空氣相對濕度，從而延長封閉空間內(nèi)金屬表面(鋼表面)的氧化進程。
 4、涂裝除濕機能降低鋼材表面露點溫度，解決大型鋼結(jié)構(gòu)件表面氧化問題，同時防止人員汗水對鋼板的重新銹蝕，加快溶劑揮發(fā)，保證涂膜及時干燥。